После натурального и синтетического каучука термопластичный эластомер является третьим поколением каучука. Помимо высокой эластичности, устойчивости к старению, маслостойкости и других качеств обычной вулканизированной резины с поперечными связями, изделия из него просты в производстве и обработке и обладают гибкостью пластика. В результате термопластичные эластомеры стали самой современной альтернативой обычной резине.
Чем объясняется их удивительная эластичность по сравнению с традиционной вулканизированной резиной? Однако от традиционной технологии формовки резины она отличается тем, что способна к вторичному формованию, подобно пластику.
1. Дайте определение слову "бомба".
Макромолекулярные цепи термопластичных эластомеров имеют структуру, состоящую из смолы (жесткие сегменты) и каучука (мягкие сегменты) с различными химическими составами. Мягкий сегмент является высокоэластичным сегментом с большей способностью к свободному вращению, а мягкие и жесткие сегменты расположены в приемлемой последовательности и соединены соответствующим образом. Межсегментная сила жесткого сегмента достаточна для физического "сшивания".
Физическая сшивка жесткого сегмента обратима, то есть при высоких температурах он теряет способность контролировать состав макромолекул и проявляет гибкость. Эти "сшивки" возобновляются при возвращении к нормальной температуре, действуя подобно точкам сшивания вулканизированной резины. (Твердый сегмент SBS и фазовая область мягкой атласной структуры показаны на рисунке ниже).
По сравнению с обычной вулканизированной резиной, твердая часть термопластичного эластомера находится там, где происходит вулканизация сшивки резины.
Поэтому термопластичные эластомеры могут проявлять физико-механические свойства, такие как эластичность, прочность и деформационные характеристики вулканизированной резины при комнатной температуре, и могут заменить вулканизированную резину для производства некоторых резиновых изделий именно благодаря структурным характеристикам и состоянию сшивки этой полимерной цепи.
2. Что означает слово "пластик"?
Термопластичные эластомеры обладают гибкостью обычных полимеров в дополнение к высокой эластичности каучука. Это связано с тем, что твердый молекулярный сегмент размягчается или плавится при высоких температурах и образует расплав. Его можно обрабатывать стандартными методами литья пластмасс при приложении внешней силы (например, сдвиг или экструзия шнека). Это вызывает пластическое течение, которое демонстрирует
особенности переработки термопластов.
В отличие от термореактивной эластомерной резины, термопластичные эластомеры также могут использоваться для вторичного формования.
3. Применение и технологические свойства "упругих" и "пластичных"
Характеристики обработки термопластичных эластомеров:
1. Пластичность: Для обработки и придания формы можно использовать экструзию, литье под давлением, выдувное формование и другие обычные инструменты и методы обработки термопластов.
2. Высокая эластичность: Производство резиновых изделий без вулканизации позволяет экономить деньги, минимизировать процесс вулканизации, использовать меньше энергии, сократить цикл обработки, повысить эффективность производства и снизить затраты на обработку.
3. Термопластичность: Отходы могут быть переработаны, что позволяет экономить ресурсы и бережно относиться к окружающей среде.
4. Обратимость твердого сегмента: Температура эксплуатации полученного продукта несколько ограничена из-за быстрого размягчения при высоких температурах.
Резюме для Coace
Таким образом, "эластичность" для термопластичных эластомеров означает способность материала демонстрировать высокую эластичность, подобную резине, в температурном диапазоне использования, а "пластичность" означает его способность подвергаться пластификации в условиях обработки и быть обработанным. Последующая обработка.
Причина, по которой термопластичные эластомеры так часто используются в спорте, на открытом воздухе и в других областях, заключается именно в их высокой эластичности и пластичности. Например, этот тип термопластичного эластомера, обладающий эластичностью резины и простотой обработки, очень популярен в производстве обувных материалов, поскольку потребителям нужна удобная и долговечная легкая обувь для бега, а производители уделяют все больше внимания автоматизации производства обувных материалов.
