Введение
Популярной экологически приемлемой заменой традиционным строительным материалам являются древесно-полимерные композиты (ДПК). Однако на характеристики ДПК существенно влияет взаимодействие между гидрофобным пластиковым компонентом - полимерами - и гидрофильным древесным компонентом - древесными волокнами. Повышение адгезии на границе дерево-пластик в значительной степени зависит от совместителей, а значит, повышает механические качества и устойчивость ДПК к атмосферным воздействиям. В данной работе исследуются различные виды совместителей, применяемых в ДПК, их назначение и влияние на характеристики этих композиционных материалов.
Древесно-полимерные композиты - от настилов и ограждений до автомобильных деталей и т. д. - представляют собой экологичный ответ для широкого спектра применения. Использование переработанного пластика вместе с натуральными древесными волокнами не только помогает экономить ресурсы, но и придает материалу особые качества. Однако естественное несоответствие между полярными древесными волокнами и неполярными полимерами может вызвать проблемы, включая плохую адгезию, низкую механическую прочность и повышенную чувствительность к поглощению влаги. Необходимыми добавками, решающими эти проблемы, являются компатибилизаторы, которые повышают межфазную совместимость композитов.
Основы компатибилизации ДПК
Роль компатибилизаторов в производстве ДПК
Более прочные ДПК получаются в результате применения компатибилизаторов, улучшающих межфазную адгезию между древесными волокнами и пластиковыми матрицами.
Улучшенная передача напряжения через границу дерево-пластик повышает механические характеристики в целом.
Снижение гидрофильности позволяет компатибилизаторам способствовать повышению влагостойкости ДПК.
Они повышают долговечность ДПК и защищают его от химического разрушения.
Разновидности компатибилизаторов для ДПК
Соединительные агенты
Химическое соединение силана и титаната с древесными волокнами и пластиковыми полимерами обеспечивает прочный контакт.
Малеинированные полимеры
Малеинированные полимеры, в том числе привитые малеиновым ангидридом полиолефины, добавляют реактивные группы малеинового ангидрида, способные взаимодействовать с древесными волокнами.
Реактивные лиггеры
Реактивные олигмеры, содержащие функциональные группы, такие как эпоксидные смолы или изоцианаты, могут сшивать оба компонента ДПК.
Композиции блоков и трансплантатов
Эти сополимеры служат в качестве межфазных агентов для повышения дисперсности и адгезии за счет наличия сегментов, подходящих для пластиковых полимеров и древесных волокон.
Комбилизаторы типа ПАВ
Поверхностно-активные вещества могут снижать поверхностное натяжение, тем самым способствуя смачиванию древесных волокон пластиковой матрицей и увеличивая их дисперсность.
Применение совместителей ДПК
Девелопмент и строительство
ДПК находят широкое применение в наружных проектах, включая облицовку, ограждения и настилы. Совместители гарантируют, что эти продукты сохранят свою целостность в условиях окружающей среды.
Транспорт и автомобили
ДПК находят применение в автомобильном секторе для изготовления деталей интерьера. Совместители обеспечивают стабильность размеров и прочность этих компонентов.
Предметы и упаковка: Мебель
Совместители улучшают механические свойства ДПК, используемых в мебели и упаковке, чтобы они могли выдерживать ежедневное использование и жесткие условия транспортировки.
Предметы потребления
Комбинированные материалы, повышающие устойчивость ДПК к внешним воздействиям, помогают при производстве потребительских товаров, таких как ящики для хранения и уличная мебель.
Проблемы и способы их решения
Дисперсия компатибилизатора
Учитывая их различные химические составы, добиться однородной дисперсии компатибилизаторов в матрице ДПК может оказаться непросто.
Последствия для расходов
Особенно при крупномасштабном производстве стоимость компатибилизаторов может быть важным фактором.
Экологические проблемы
Важным вопросом является влияние совместимых материалов на окружающую среду, включая возможность их переработки и биоразложения.
Соблюдение правил
Комбилизаторы должны соответствовать строгим нормативным критериям безопасности и воздействия на окружающую среду.
Создание совместимых наполнителей, предназначенных для конкретных составов и областей применения ДПК, поможет решить конкретные проблемы.
Использование современных методов нанесения позволяет гарантировать равномерную дисперсию компатибилизаторов.
Баланс между производительностью и стоимостью позволяет создавать компатибилизаторы с оптимальной стоимостью.
С прицелом на создание биоразлагаемых и биооснованных компатибилизаторов, устойчивое развитие.
Активное взаимодействие с регулирующими органами для обеспечения соответствия новых совместителей всем критериям экологичности и безопасности помогает гарантировать.
Предложение Коуза
Высокие эксплуатационные характеристики ДПК во многом зависят от совместители древесно-полимерного композита. Понимание различных форм компатибилизаторов и их назначения помогает производителям создавать ДПК с улучшенными механическими свойствами, устойчивостью к атмосферным воздействиям и долговечностью. Комплибилизаторы будут играть все более важную роль, поскольку потребность в экологически чистых материалах продолжает расти, а развитие ДПК зависит от них. Инвестиции в исследования и разработки /products/high-fluidity-coupling-agent-for-wpc-compounds/ помогают производителям открывать новые возможности для ДПК и создавать более чистое будущее.
W1L компании COACE является продуктом общего назначения LLDPE-g-MAH с отличными комплексными свойствами.W1L является методом химической реакции для соединения молекул малеинового ангидрида на молекулярной цепи линейного полиэтилена низкой плотности, так что конец полиэтилена имеет повторную реактивность и сильную полярность полярных молекул малеинового ангидрида, поэтому он может улучшить полиолефин. Сродство интерфейса между основой и неорганическими веществами, такими как металлический порошок, стекловолокно, древесный порошок, минеральный порошок, крахмал и т.д., чтобы повысить прочность композитного материала, Этот продукт может быть использован в качестве улучшителя поверхности для экструдированного листа или экструдированного листа, который может эффективно улучшить плоскостность поверхности листа или листа, и устранить неровности и питтинг на поверхности материала.
