POE-пластики представляют собой термопластичные эластомеры, полученные полимеризацией этилена и октена in-situ на металлоценовых катализаторах.
Основная задача POE
POE обладает двойными свойствами пластика и резины и используется в качестве термопластичного эластомерного материала.
Он также обладает отличными механическими свойствами и низкотемпературными характеристиками. Кроме того, благодаря насыщенной структуре молекулярной цепи POE обладает хорошей стойкостью к термокислородному старению и старению под действием ультрафиолетовых лучей, что позволяет сразу же использовать его в качестве эластомера.
кабели и провода, защитные гильзы - основные области применения.
используется в качестве пенообразователя
Другой важнейшей областью применения ПОЭ является создание вспененных материалов. Высокие показатели прочности на разрыв и растяжение, превосходная эластичность и износостойкость - все это характерно для вспененных материалов на основе ПОЭ.
Области применения - микропористый низ и губчатая подошва современной спортивной обуви, подушки автомобильных сидений, коврики для мыши, внутренняя поверхность сумок.
используется для придания жесткости
POE часто используется для обработки неполярных полиолефинов, поскольку он является неполярным насыщенным сополимером полиолефинов, обладает высокой совместимостью с полимерами общего назначения, такими как полиэтилен и полипропилен (ПП), и доступен в гранулированном виде. Большинство из них используется в системе упрочнения ПП.
(1) Регулировка жесткости полиэтилена
Исследования POE в системах смешения полиолефиновых смол в основном сосредоточены на системах ПП/ПОЭ как на отечественном, так и на зарубежном рынке, хотя в последние годы стали активизироваться исследования систем ПЭ/ПОЭ. Отличная совместимость с ПЭ позволяет ПОЭ придавать матричным смолам ПЭ различной плотности значительную гибкость, особенно при низких температурах, повышая вязкость и ударопрочность ПЭ. В настоящее время модификация ПЭ с помощью ПОЭ охватывает широкий спектр отраслей промышленности, включая производство кабельных оболочек, древесно-полимерных композитов, выдувных пленок, полого выдувного формования, ротационного формования и прядения.
модифицированное волокно из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП).
Около 60% сырьевого состава товаров рыболовного снаряжения составляет волокно HDPE. В настоящее время это самый популярный вид синтетического волокна, используемого в рыболовных снастях. При изготовлении рыболовных сетей к волокну ПЭВП предъявляются высокие требования по прочности на разрыв и узелковой прочности на узловом участке. Для достижения требуемой прочности на разрыв полиэтиленовое волокно в процессе производства должно многократно подвергаться мощному термическому растяжению. Высокое тепло используется для растяжения ПЭВП, что приводит к увеличению кристалличности и молекулярной ориентации волокна и уменьшению его хрупкости, что, в свою очередь, снижает прочность узловой части ПЭ-волокна.
(2) Модификация упрочнения ПП
При переработке ПП для упрочняющей модификации часто используются POE и EPDM, выполняющие различные функции, причем наибольшие результаты дает модификация POE. Учитывая, что POE и ПП имеют схожую вязкость и, как следствие, большую совместимость, POE более равномерно диспергируется в ПП, обеспечивая более высокий предел текучести, более высокий модуль Юнга и плавную переработку при повышении текучести. Непрерывной фазой "моря" в системе POE/PP является PP, а рассеянной фазой "острова" - POE. Такое последовательное расположение "моря-острова" позволяет значительно повысить ударную вязкость ПП как при нормальных, так и при низких температурах.
(3) Модификация ПА для упрочнения
Благодаря превосходной стойкости к растворителям, низкому коэффициенту трения, отличным характеристикам растяжения и жесткости полиамид (ПА) часто используется. Однако из-за своей чувствительности к надрезу он имеет очень низкую ударную вязкость. Поэтому для снижения чувствительности к надрезу, повышения ударной вязкости материала в сухом состоянии и снижения влагопоглощения его обычно смешивают с эластомером. Путем графт-сополимеризации POE с малеиновым ангидридом (MAH) и использования полученного соединения в полиамиде 6 (PA6) можно получить PA6/POE/POE-g-MAH. Для модификации ПА6 с целью повышения его прочности можно также получить привитой этилен-октеновый сополимер (POE-g-SMA) с малеиновым ангидридом-стиролом (SMA).
Термопластичные эластомеры с динамической вулканизацией
Секрет выдающихся характеристик ПОЭ заключается в динамической вулканизации, которая позволяет компенсировать недостатки ПОЭ в части устойчивости к низким температурам и значительной постоянной деформации. При расплавлении и соединении каучука и смолы под действием интенсивной силы сдвига при динамической вулканизации происходит вулканизация и сшивание каучуковой фазы, в результате чего под микроскопом POE имеет структуру "морской остров". Фаза смолы является непрерывной фазой (морской фазой), а каучуковая фаза - дискретной. Такая структура позволяет сделать ПОЭ как чрезвычайно эластичным, так и термопластичным в виде дисперсной фазы (островной фазы).
