На модифицированный пластик наносится достаточное количество антиоксиданта или антивозрастного мастербатча для придания ему высокой атмосферостойкости. После испытания испытуемый образец подвергается воздействию ультрафиолетового излучения ксеноновой лампы в течение 1000 часов, или одного года. Сохранение прочности на разрыв составило 86%, а прочности - 88%.

Пластик имеет длительный жизненный цикл, что уменьшает влияние отходов пластика на загрязнение окружающей среды'. Ксеноновая лампа УФ-излучения в течение 3000 часов, или трех лет, сохраняет 74% своей ударной прочности и 71% своей прочности на растяжение, соответственно.

Модифицированный полипропиленовый пластик'изобретение:

Использование упрочнителя

Один из пяти пластиков общего назначения, полипропилен имеет ограниченное применение в инженерных пластиках и конструкционных материалах из-за значительного снижения скорости формования, быстрого коробления и деформации. Систему укрепляют, корректируют и добавляют карбонат кальция. Композитный материал может достигать различных типичных механических качеств при меньшей стоимости, что расширяет спектр применения полипропилена.

активация карбоната кальция каустиком

С ростом сектора композитных материалов производители отвердителей обнаружили, что карбонат кальция служит как наполнителем, так и существенным модификатором. Карбонат кальция может быть добавлен в систему модификации полипропилена для повышения жесткости и термостойкости, одновременно снижая скорость усадки при формовании и стоимость сырья.

Производители упрочнителей советуют использовать тяжелый карбонат кальция с размером ячеек 1000 или более, и помещать его в высокоскоростную мешалку после сушки. Карбонат кальция является неорганическим наполнителем и плохо совместим с полипропиленом, поэтому перед использованием требуется активационная обработка для улучшения силы связывания между карбонатом кальция и молекулярными цепями полимера, улучшения механических свойств наполненных полипропиленовых материалов, и повышения

Ударная вязкость системы в смеси вначале быстро растет, медленно увеличивается после 30 частей и падает после 40 частей по мере увеличения количества активированного карбоната кальция. Соединительный агент может увеличить ударную силу вещества за счет активации карбоната кальция. Поскольку поверхность частиц активированного карбоната кальция'изменилась, и теперь они легче распределяются в матрице, прочность увеличивается. При превышении определенного порога содержания карбоната кальция происходит агрегация и скопление неорганических частиц, что делает метод смешивания неэффективным. В структуре образуются внутренние дефекты, которые приводят к ухудшению ряда механических качеств. Таким образом, доза карбоната кальция не должна превышать 40 частей.

Влияние отвердителя на систему смешивания 

(1) ПП приобретает исключительную прочность и хорошую технологичность благодаря использованию упрочняющего агента.

(2) Химическая структура  Закалка, обладающая высокой устойчивостью к старению, не имеет ненасыщенных двойных связей.

(3) Упрочняющий агент является текучим и совместимым с полиолефинами, а также имеет узкое молекулярно-массовое распределение.

(4) Прочность линии сварки и дисперсионное воздействие наполнителей могут быть улучшены за счет хорошей текучести.

Ударная прочность и удлинение при разрыве системы значительно увеличиваются при добавлении упрочнителя.

Как видно, ПП и активированный карбонат кальция совместимы с упрочняющим агентом, который также оказывает хорошее упрочняющее действие на ПП. Это объясняется узким молекулярно-массовым распределением упрочняющего агента и более длинной боковой октильной группой, чем боковая этильная группа в молекулярной структуре, которая может образовывать молекулярные точки соединения и функционировать как соединение и буфер между компонентами, позволяя системе функционировать при ударе. Поскольку энергия удара распределяется и буферизируется, снижается вероятность того, что трещины, вызванные напряжением, превратятся в разломы, что повышает ударопрочность системы'.

Сетевая структура, образованная этими местами соединения, может испытывать значительную деформацию при растяжении системы, что приводит к значительному увеличению удлинения системы' при разрыве. Поскольку характеристики упрочняющего агента сами по себе определяют прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости системы, при увеличении содержания упрочняющего агента его содержание должно быть ниже 20%.