Что это за переделка?

С помощью физических, химических, механических и других методов, а также наполнения, смешивания, армирования и других технологий обработки можно улучшить характеристики или функции пластмасс, а также их прочность, ударопрочность и огнестойкость. Теперь пластмассы подходят для различных сложных условий окружающей среды, включая электрические, магнитные, оптические, тепловые и другие ситуации. Постоянно улучшаются такие механические свойства, как твердость и прочность.

Степень использования технологии модификации

Он широко используется в сырье и в процессе формования практически всех пластмассовых изделий, начиная с производства сырой смолы и заканчивая созданием  модифицированные пластиковые суперконцентраты  различных спецификаций и типов.

Например, внешний вид пластика, его прозрачность, плотность, точность, технологичность, механические, химические и электромагнитные характеристики, устойчивость к коррозии, старению и износу, твердость, термические свойства, огнестойкость, барьерные качества и т.д. Технология модификации пластика играет важную роль в снижении цены на пластиковые изделия, повышении их функциональности и улучшении эксплуатационных характеристик.

Общие методы модификации

1. Заправочная поправка

Жесткость, твердость, термостойкость и другие качества обычных пластмасс можно повысить, добавив в них неорганический минеральный (органический) порошок. Наполнители бывают самыми разнообразными и обладают довольно сложными свойствами.

Назначение пластиковых наполнителей - улучшение физических и химических свойств пластмасс, увеличение объема и снижение цен.

Стандарты на добавки для пластмасс:

(1) Химические характеристики: инертен, неактивен, не вступает в отрицательную реакцию со смолами или другими добавками;

(2) Не влияет на способность пластика выдерживать тепло, химикаты, погодные условия и другие нагрузки;

(3) Не нарушайте физические свойства, присущие полимерам';

(4) Имеет большую емкость для наполнения;

(5) Плотность продукта'не сильно зависит от относительной плотности, которая является скромной;

(6) Стоимость является доступной.

2. Усиленная альтерация

С помощью волокнистых материалов, таких как стекловолокно и углеродное волокно, принимаются меры по усилению.

Эффект армирования: Жесткость, прочность, твердость и термостойкость материала'могут быть значительно улучшены.

Однако многие материалы могут привести к ухудшению качества поверхности и снижению удлинения при разрыве.

Принцип совершенствования:

(1) Армированный материал обладает высоким модулем упругости и прочности;

(2) Смола обладает множеством присущих ей хороших физических, химических (коррозионная стойкость, изоляция, радиационная стойкость, стойкость к мгновенной высокотемпературной абляции и т.д.) и технологических характеристик;

(3) Смола может связываться и передавать нагрузку на армирующий материал, когда она соединена с армирующим материалом, улучшая механические и другие качества смолы. Это приводит к тому, что армированный пластик обладает превосходными эксплуатационными характеристиками.

3. более строгая корректировка

Существуют различные материалы, которые либо слишком хрупки, либо недостаточно прочны. Используя более жесткие материалы или очень тонкие неорганические материалы, можно повысить прочность и низкотемпературные характеристики материала'.

Упрочнитель: Ингредиент, добавляемый в смолу для повышения ударной вязкости и удлинения пластика и снижения его хрупкости после затвердевания.

Часто используемые упрочнители, прежде всего привитые компатибилизаторы малеинового ангидрида:

EVA - это сополимер этилена и винилацетата.

POE, или полиолефиновый эластомер

CPE, или хлорированный полиэтилен

ABC-сополимер (акрилонитрил-бутадиен-стирол)

SBS, сокращение от стирол-бутадиеновый термопластичный эластомер

(EPDM) Этилен-пропилен-диеновый мономер

4. Огнестойкие перепланировки

На многих предприятиях, в том числе при производстве электротехнических изделий и автомобилей, материалы должны быть огнестойкими, однако многие виды пластикового сырья обладают низкой огнестойкостью. Для повышения огнестойкости можно использовать антипирены.

Функциональные добавки, придающие горючим полимерам огнестойкость, называются антипиренами. Большинство из них состоит из элементов группы VA (фосфор), VIIA (бром, хлор) и IIIA (сурьма, алюминий).

Помимо антипиренов, соединения молибдена, олова и железа, обладающие свойствами подавления дыма, в основном подходят для пластмасс, которым необходима огнестойкость для задержки или предотвращения горения пластмасс, особенно полимерных. Они дольше горят, самозатухают и трудно воспламеняются.

Огнестойкий пластик:

Шаг за шагом, от HB, V-2, V-1, V-0, 5VB до 5VA.

5. Изменения в устойчивости к погодным условиям

Часто это относится к способности полимеров' выдерживать низкие температуры. Пластмассы хрупки при низких температурах из-за их врожденной низкотемпературной хрупкости. Поэтому для многих пластиковых изделий, используемых в условиях низких температур, обычно требуется холодостойкость.

Устойчивость к атмосферным воздействиям - это термин, используемый для описания группы явлений старения, которые происходят с пластмассовыми изделиями с течением времени в результате воздействия солнечного света, перепадов температуры, ветра, дождя и других факторов окружающей среды. Эти явления старения включают выцветание, обесцвечивание, растрескивание, разрушение и снижение прочности. Одной из основных причин старения пластмасс является воздействие ультрафиолетового излучения.

6. Адаптированный металл

Для превращения двух или более материалов в новый материал с высокими характеристиками, функциональностью и специализацией - либо для слияния двух материалов, либо для повышения характеристик одного - мы используем методы физического смешивания, химической прививки и сополимеризации. Это снижает затраты, одновременно улучшая или повышая характеристики существующих полимеров.

Сплавы ПВХ, ПЭ, ПП и ПС - это лишь несколько примеров пластиковых сплавов общего назначения, и технология их производства, как правило, находится на высоком уровне.

Сплавы инженерных пластмасс представляют собой смеси инженерных пластмасс (смол), в основном на основе инженерных пластмасс, таких как PC, PBT, PA, POM (полиоксиметилен), PPO, PTFE (политетрафторэтилен), а также материалов, модифицированных смолой ABS.

Производство сплавов ПК/АБС растет примерно на 10% в год, что является одним из самых высоких темпов роста в индустрии пластмасс. В настоящее время исследования в области полимерных сплавов уделяют большое внимание легированию ПК/АБС.

Основные классы модифицированных пластмасс

Основные подкатегории, демографические показатели потребителей и сферы применения модифицированных пластмасс на рынке.

1 смола, устойчивая к пламени

Изделия из огнестойкого пластика позволяют значительно снизить опасность возникновения пожара в случае перегрузки, затопления, перегрузки и т.д.

2 Упрочненные и армированные смолы

В основном разделяются на армированные стекловолокном термопласты, упрочненные и устойчивые к атмосферным воздействиям специальные материалы PP и другие изделия.

(1) Атмосферостойкий и упрочненный специальный материал PP: Этот инновационный полипропиленовый материал обладает качествами инженерного пластика. Он обладает высокой жесткостью, минимальной усадкой при формовании, превосходной прочностью при низких температурах и отличной атмосферостойкостью. В основном его используют на открытом воздухе, где он должен быть устойчив к атмосферным воздействиям и ультрафиолету. Компании, производящие бытовую технику и детали для автомобилей, являются двумя основными категориями его потребителей.

(2) Термопласты, армированные стекловолокном: Эти товары обычно включают армированный стекловолокном AS/ABS, армированный стекловолокном PP, армированный стекловолокном нейлон, армированный стекловолокном PBT/PET, армированный стекловолокном PC, армированный стекловолокном PPE/PPS и другие. Среди основных клиентов компании - фирмы, производящие аксессуары для компьютеров, комплектующие для машин, электроинструменты, осветительные приборы и т.д.

3.тройные пластиковые сплавы

Три основные категории: сплав полиэстера, сплав ПВХ и сплав ПК.

Высокая ударная прочность, сопротивление ползучести, термостойкость, низкое водопоглощение, нетоксичность, хорошие диэлектрические свойства и т.д. - все это характеристики изделий из сплава PC.

Сферы применения сплава для ПК включают корпуса электроинструментов, сотовые телефоны, компьютерное и офисное оборудование, приборные панели для автомобилей и многое другое.

ПВХ/АБС сплав

 Для создания этого материала используются ПВХ и АБС в качестве матрицы с различными добавками, включая смазки, антипирены, стабилизаторы и упрочняющие агенты.

Преимущества с точки зрения эксплуатационных характеристик включают в себя отличные экономические показатели, устойчивость к атмосферным воздействиям, реологические качества при обработке, хороший блеск поверхности продукта, а также превосходные эффекты литья под давлением и экструзии.

Область применения: Используется в корпусах бытовых приборов, электрических выключателей, корпусах электросчетчиков, осветительных материалах, коммуникационных сетях, строительных материалах и т.д., может заменить огнестойкие и атмосферостойкие ABS, PC и т.д.

Полиэфирный сплав: Обладает исключительной стабильностью размеров, химической стойкостью и устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Он также обладает высокими механическими свойствами (усталостной прочностью). Среди областей его применения - автомобили, бытовая техника, электроинструменты и другие отрасли.

4. рабочие суперконцентраты

Высокопрочный полистирол, упрочненный огнезащитным составом, предназначен в первую очередь для окрашивания.

Функциональные цветные суперконцентраты обладают свойствами, которые позволяют снизить производственные затраты и одновременно повысить качество продукции.

(1) Соответствует стандартам UL94, IEC-65 и GB8898 по огнестойкости для электрических и электронных товаров;

(2) Повышение твердости, текучести и характеристик высвобождения смолы HIPS';

(3) Смола HIPS должна быть цветной.