강화 나일론, 모노머 주조 나일론(MC 나일론), 반응 사출 성형(RIM) 나일론, 방향족 나일론, 투명 나일론, 고강도(초강력) 나일론, 전기 도금 나일론, 전도성 나일론, 난연성 나일론 등은 나일론의 다양한 변형 제품 중 일부에 불과합니다.

가장 널리 사용되는 변형 나일론 몇 가지에 대해 알아봅시다.

강화 나일론 1개

다음과 같은 경우 강도와 계수가 더 큽니다. 강화 나일론. 나일론의 인장 강도와 굽힘 강도는 유리 섬유 또는 탄소 섬유를 포함하면 크게 증가하며 충격 강도는 복잡합니다. 강화제를 첨가하면 나일론의 인성이 증가합니다. 유리 섬유는 30%에서 35%로, 강화제는 8%에서 12%로 크게 향상되어 강화 나일론의 기계적 특성이 완전히 향상됩니다.

가시 나일론 2개

수많은 엔지니어링 폴리머가 특정 응용 환경에서 제대로 작동하지 않습니다. 예를 들어, 많은 소재가 너무 부서지기 쉽거나 충분히 견고하지 않습니다. 더 단단한 성분이나 극미세 무기 화합물을 통합하면 나일론의 인성과 저온 성능을 개선할 수 있습니다.

터프너: 플라스틱의 충격 강도와 연신율을 높이고 경화 후 취성을 낮추기 위해 수지에 첨가하는 성분입니다.

3 타지 않는 나일론

전기 제품 및 자동차를 제조하는 기업을 포함한 많은 기업에서 난연성 소재를 사용해야 하지만, 많은 플라스틱 원료는 난연성이 떨어집니다. 이제 재료에 난연제를 첨가하여 난연성을 높일 수 있습니다.

이러한 기능성 첨가제의 대부분은 VA(인), VIIA(브롬, 염소), IIIA(안티몬, 알루미늄) 그룹 원소의 화합물입니다. 난연제, 난연제 또는 방화제로도 알려져 있습니다.

난연제일 뿐만 아니라 연기 억제 특성을 가진 몰리브덴 화합물, 주석 화합물, 철 화합물은 대부분 플라스틱, 특히 폴리머 플라스틱의 연소를 지연시키거나 방지하기 위해 난연성이 필요한 플라스틱에 적합합니다. 불이 붙는 데 시간이 오래 걸리고 자체 소화되며 발화하기 어렵습니다.

4 기후에 탄력적인 나일론

플라스틱은 타고난 저온 취성 때문에 저온에서 부서지기 쉽습니다. 따라서 일반적으로 저온 환경에서 사용되는 많은 플라스틱 제품에는 내한성이 필요합니다.

내후성이란 햇빛, 온도 변화, 바람, 비, 기타 환경 요인에 노출되어 시간이 지남에 따라 플라스틱 제품에 발생하는 일련의 노화 현상을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 이러한 노화 현상에는 퇴색, 변색, 균열, 파쇄, 강도 감소 등이 포함됩니다. 플라스틱 노화의 주요 원인 중 하나는 자외선 노출입니다.

5 합금 나일론 

두 가지 이상의 소재를 합치거나 한 가지 소재의 성능을 향상시키는 등 두 가지 이상의 소재를 고성능, 기능성, 특수성을 갖춘 새로운 소재로 만들기 위해 물리적 혼합, 화학적 접목, 공중합 기술을 활용합니다. 이를 통해 기존 폴리머의 성능을 향상시키거나 개선하면서 비용을 절감할 수 있습니다.

PA, PVC, PE, PP 및 PS 합금과 같은 범용 플라스틱 합금의 생산 기술은 대부분 마스터되었습니다.

엔지니어링 플라스틱 합금은 엔지니어링 플라스틱(수지)의 혼합물로, 주로 폴리옥시메틸렌(PA), 폴리프로필렌(PPO), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), ABS 수지 개질 성용품과 같은 엔지니어링 플라스틱을 기본으로 합니다.

견고한 6개의 강화 나일론 소재

주로 유리 섬유가 강화된 개질 엔지니어링 플라스틱, 강화 및 내후성 나일론 특수 소재 및 기타 품목으로 분류됩니다.

이 새로운 폴리프로필렌 소재는 엔지니어링 플라스틱의 특성을 지니고 있으며 내후성과 경화성이 뛰어납니다. 높은 강성, 최소한의 성형 수축, 우수한 저온 인성, 뛰어난 내후성 등의 이점을 제공합니다.

주로 날씨와 자외선에 대한 저항이 필요한 실외 환경에서 사용됩니다. 가정용 가전제품과 자동차 부품을 제조하는 회사가 주요 고객층입니다.