이러한 강화제는 재료의 기계적 특성을 개선하여 영하의 조건에서 발생할 수 있는 균열, 파손 및 기타 유형의 손상에 대한 복원력을 높이기 위한 것입니다.

저온 강화제의 장점

영하의 온도에 노출되는 소재의 경우 초저온 강화제는 여러 가지 이점을 제공합니다. 재료가 파손되거나 부서지지 않고 응력을 견딜 수 있는 능력인 인성이 향상되는 것이 주요 장점 중 하나입니다. 인성은 혹독한 환경에서도 고장 없이 견딜 수 있다는 것을 보장하기 때문에 극한 상황에서 사용되는 소재에 있어 인성은 매우 중요한 품질입니다.

유연성 향상은 다음과 같은 이점이 있습니다. 초저온 강화제. 낮은 온도는 소재를 더 부서지기 쉽게 만들어 균열 및 기타 유형의 손상을 일으킬 수 있습니다. 극저온 강화제는 극저온에서도 소재의 유연성을 유지하여 파손이나 균열을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

초저온 강화제의 응용 분야

초저온 강화제의 응용 분야는 건설, 자동차, 항공우주 분야를 포함하여 매우 다양합니다. 항공우주 분야에서는 항공기 날개, 엔진 및 기타 핵심 부품에 사용되는 소재의 성능을 개선하기 위해 이러한 강화제를 사용합니다. 초저온 강화제는 자동차 산업에서 영하의 온도에 노출되는 타이어, 엔진 부품 및 기타 부품의 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 이러한 강화제는 건축 부문에서 극저온에 노출되는 콘크리트 및 기타 건축 자재의 복원력을 높이기 위해 사용됩니다.

초저온 강화제의 종류

시중에는 여러 종류의 초저온 강화제가 있으며, 각각 특별한 특성과 용도를 가지고 있습니다. 가장 인기 있는 강화제의 종류는 다음과 같습니다:

1. 고무 강화제: 폴리머 매트릭스에 혼합된 고무 입자가 이러한 강화제를 만드는 데 사용됩니다. 나일론과 폴리프로필렌과 같은 열가소성 플라스틱의 인성과 내충격성을 높이기 위해 자주 사용됩니다.

2. 엘라스토머 강화제: 이러한 강화제는 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 및 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM)와 같은 엘라스토머로 구성됩니다. 폴리에스테르와 에폭시 같은 열경화성 수지의 내구성과 유연성을 높이기 위해 자주 사용됩니다.

3. 코어-쉘 강화제: 코어-쉘 구조의 이 강화제는 코어에 부타디엔 고무와 같은 단단한 물질을 사용하고 쉘에 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)와 같은 더 단단한 물질을 사용합니다. 폴리카보네이트와 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)과 같은 열가소성 플라스틱은 인성과 내충격성을 높이기 위해 자주 사용됩니다.

4. 나노 입자 강화제: 이러한 강화제는 실리카 및 탄소 나노튜브와 같은 폴리머 매트릭스에 분산된 나노 입자로 구성됩니다. 인성, 강성 및 기타 기계적 특성을 높이기 위해 열가소성 및 열경화성 수지에 자주 사용됩니다.

결론

초저온 강화제는 영하의 온도에 노출되는 소재에 필수적인 첨가제입니다. 극한 환경에서 소재의 성능을 향상시킬 수 있는 인성 및 유연성 개선 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 시중에는 각각 고유한 특성과 용도를 가진 여러 유형의 강화제가 있습니다. 제조업체는 특정 용도에 적합한 강화제를 선택함으로써 제품이 영하의 혹독한 조건을 견딜 수 있도록 보장할 수 있습니다.