열가소성 폴리카보네이트 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(PC/ABS)은 전자, 자동차, 전기 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)과 폴리카보네이트(PC)의 조합으로 뛰어난 기계적 및 열적 특성을 지니고 있습니다. 하지만 PC/ABS는 파단 시 연신율이 낮고 내충격성이 제한되는 등 몇 가지 단점이 있습니다. 제조업체는 이러한 특성을 개선하기 위해 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌-g-말레익 무수물(SEBS-g-MAH)과 같은 강화제를 자주 사용합니다. SEBS 엘라스토머에 무수 말레산(MAH)을 접목하여 유동성이 우수하고 내열성 및 내노화성이 우수한 제품입니다. SEBS 폴리머는 무수 말레 산화물로 접목됩니다. 반응성 용융 접목으로 제조 된 호환제입니다. AS, ABS, PC 및 기타 재료의 강화제로 사용할 수 있습니다.
열가소성 엘라스토머 SEBS-g-MAH에는 말레산 무수물(MAH)이라는 작용기가 있습니다. PC/ABS 매트릭스와 SEBS-g-MAH 강화제 사이의 향상된 접착력과 호환성은 MAH 그룹이 PC/ABS 표면의 극성기와 반응함으로써 달성할 수 있습니다. 이 반응의 결과로 PC/ABS 매트릭스의 SEBS-g-MAH 입자는 균일하게 분산된 형태를 가질 수 있으며, 이는 두 상 사이의 계면 장력을 감소시킬 수 있습니다.
다음은 PC/ABS에서 SEBS-g-MAH의 강화된 혜택 중 일부입니다:
1. 충격에 대한 복원력 향상
PC/ABS의 충격에 대한 저항력을 높일 수 있는 훌륭한 강화제는 SEBS-g-MAH입니다. 응력 집중제인 SEBS-g-MAH 입자는 충격 에너지를 흡수하고 변형을 통해 방출합니다. 이러한 변형은 균열의 확산을 막고 재료가 치명적으로 파손되는 것을 막을 수 있습니다. PC/ABS의 노치형 이조드 충격 강도는 SEBS-g-MAH 강화 효과로 크게 증가하여 고충격 애플리케이션에 적합할 수 있습니다.
2. 휴식 시간 연장
PC/ABS 파단 시 연신율은 SEBS-g-MAH를 첨가하여 증가시킬 수도 있습니다. 인장 변형 시 매트릭스와 함께 늘어나거나 구부러질 수 있는 SEBS-g-MAH 입자의 변형성 증가가 이러한 증가의 원인입니다. 균열 팁 주변의 응력 집중을 감소시킴으로써 이러한 강화 효과는 재료가 너무 빨리 파손되는 것을 막을 수 있습니다.
3. 추운 날씨에서 회복력 향상
또한 PC/ABS의 저온 내충격성은 다음을 통해 향상될 수 있습니다. SEBS-g-MAH 강화. 저온에서 SEBS-g-MAH 입자는 인성과 변형성을 유지할 수 있어 부서지기 쉬운 파손을 방지할 수 있습니다. 소재가 저온에서 작동해야 하는 자동차 및 항공우주 산업의 응용 분야에서는 이 기능이 매우 중요합니다.
4. 융점 증가
또한 SEBS-g-MAH는 PC/ABS의 용융 강도를 높일 수 있습니다. SEBS-g-MAH 강화제로 인해 PC와 ABS 상이 더 잘 호환되어 보다 균일한 형태와 용융 강도를 얻을 수 있습니다. 이러한 특성은 PC/ABS 혼합물의 압출 또는 사출 성형에 필수적입니다.
요약하자면, SEBS-g-MAH는 PC/ABS에 탁월한 강화제로서 소재의 용융 강도, 저온에서의 인성, 파단 연신율 및 내충격성을 향상시킵니다. 소재의 기계적 및 열적 특성은 SEBS-g-MAH를 첨가하면 보다 균일한 형태와 향상된 상 접착력으로 인해 향상될 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 제조업체는 고도로 엔지니어링되고 다양한 산업 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 견딜 수 있는 PC/ABS 부품을 제작할 수 있습니다.
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