플라스틱 개질제의 수정 기술에는 어떤 것이 있나요?
첫째, 기술 향상
섬유 보강은 플라스틱 개조의 중요한 방법입니다. 마그네슘 염 수염과 유리 섬유는 모두 폴리 프로필렌의 포괄적 인 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 유리 섬유로 강화 된 폴리 프로필렌은 저밀도, 저렴한 가격의 장점을 가지고 있으며 재활용이 가능합니다. 자동차 계기판, 차체 및 섀시 부품의 적용에서 엔지니어링 플라스틱 및 금속을 점차 대체하고 있습니다: 유리 섬유에 비해 마그네슘 염 수염 성형 제품은 다양한 복잡한 형상 부품, 가볍고 고강도 난연성 부품 및 전자 및 전기 부품의 준비에 적합한 높은 정확도, 치수 안정성 및 표면 마감을 가지고 있습니다. 개질제로서 마그네슘 염 수염은 폴리 프로필렌의 강도, 강성, 내 충격성 및 난연성을 크게 향상시킬 수 있으므로 폴리 프로필렌 개질에 마그네슘 염 수염 및 유리 섬유의 적용에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.
둘째, 강화 기술
미네랄 강화 및 강화는 가장 일반적인 수정 방법 중 하나입니다. 폴리프로필렌 원료에 첨가되는 미네랄은 일반적으로 탄산칼슘, 활석 분말, 울라스토나이트, 유리구슬, 운모 분말 등입니다. 이러한 미네랄은 폴리 프로필렌 재료의 기계적 특성과 충격 인성을 어느 정도 향상시킬뿐만 아니라 폴리 프로필렌 재료의 성형 수축률을 줄여 치수 안정성을 강화할 수 있으며 미네랄과 폴리 프로필렌 매트릭스 간의 비용 차이가 크기 때문에 폴리 프로필렌 재료의 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
미네랄 강화 강화 폴리프로필렌은 가전제품에 가장 널리 사용되는 개질 폴리프로필렌 소재 중 하나입니다. 통돌이 세탁기와 드럼 세탁기의 내부 배럴은 일반적으로 이전의 스테인리스 스틸 내부 배럴 대신 미네랄 강화 강화 폴리프로필렌으로 만들어집니다. 미네랄 강화 강화 폴리 프로필렌 소재는 원래 강도가 불충분하고 광택이 좋지 않으며 수축이 너무 크고 기타 문제를 극복 할 수 있으며, 하이얼 만 연간 약 1,700 톤의 개질 폴리 프로필렌 (각 세탁기 카트리지 무게는 약 2kg)과 골판지 및 마우스 피스와 같은 부품을 소비합니다. 이 소재의 미네랄 함량은 40%에 달하고 인장 강도는 33Mpa, 파단 연신율은 90% 이상, 노치 충격 강도는 약 10KJ/m2에 달할 수 있습니다.
전자 레인지의 많은 부분도 미네랄 강화 및 강화 폴리 프로필렌으로 만들어집니다. 미네랄의 첨가로 인해 폴리 프로필렌 소재 자체의 높은 내열 온도를 기반으로 내열 온도를 더욱 향상시켜 전자 레인지의 고온 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 예를 들어,이 개질 된 폴리 프로필렌 소재는 전자 레인지 도어 본체의 밀봉 스트립, 전자 레인지 스피커의 혼 입 및 혼 브래킷에 사용됩니다. 냉장고의 선반은 기본적으로 유리 패널로 전체 사출 성형으로 인해 미네랄 강화 및 강화 폴리 프로필렌 소재로 만들어져 원래 ABS 소재 패널 친링 문제를 해결합니다.
세 번째, 채우기 수정
새로운 유형의 고밀도 유리 섬유 개질 플라스틱은 기존 유리 섬유 강화 열가소성 플라스틱의 결함을 극복할 수 있습니다. 이 소재는 액정 폴리머, 폴리 에테르 설폰, 폴리 에테르 이미드 및 폴리 페닐 렌 설페이드와 같은 고온 열가소성 수지를 기반으로합니다. 유리 섬유의 충전량이 80%인 경우 개질된 소재는 여전히 우수한 가공성을 갖습니다. 신소재로 생산된 부품은 내마모성과 온도 변화 저항성이 우수한 특성을 가지고 있습니다. 이 신소재는 플라스틱 및 금속과 접착할 수 있어 표면 성형 장비 가공에 적합하며, 자동차 및 연료 시스템 부품, 베어링, 전자 부품, 스크래치 방지 인클로저 등에 적용될 수 있습니다. 이 유리 강화의 보완적인 이점은 우수한 난연성, 재활용성, 높은 내열성 및 치수 안정성입니다.
나. 블렌딩 및 플라스틱 합금 기술
플라스틱 혼합 개질이란 플라스틱, 고무 등 하나 이상의 다른 수지를 수지에 혼합하여 원래 수지의 특성을 변경하는 개질 방법을 말합니다. 불소 플라스틱 합금은 국내 기존 초고분자량 폴리퍼플루오로페프로필렌(FER)을 주원료로 PTFE 필러를 직접 혼합한 것으로, 물리적 제조 방식으로 소재 성능이 세계적으로 인정받는 '플라스틱 왕' 폴리테트라플루오로에틸렌을 뛰어넘습니다.
다섯 번째, 난연 기술
현재 주로 브로모 기반 난연제를 첨가하는 폴리머 난연 기술, 일반적으로 사용되는 데카 브로 모디 페닐 에테르, 옥타 브로 모디 페닐 에테르, 테트라 브로 모디 페놀 A, 헥사 브로 모 사이클로도 데칸, 특히 데카 브로 모디 페닐의 사용에서 우수한 용융 유속으로 인해 가장 큰 브로모 기반 에폭시 수지입니다, 높은 난연성 효율, 우수한 열 안정성 및 광 안정성, 그리고 난연성 재료가 물리적 및 기계적 특성이 우수하고 서리가 없어 PBT, PET, ABS, 나일론 66 및 기타 엔지니어링 플라스틱, 열가소성에서 PC / ABS 플라스틱 합금 난연 처리에 널리 사용됩니다.
이 제품군의 다른 난연제 종류로는 인 계열, 트리아진 계열, 실리콘 계열, 팽창형, 무형 등이 있습니다. 다양한 분야에서 이러한 난연제는 고유 한 난연 효과를 발휘합니다. 인 난연제에서 유기 인의 종류는 대부분 오일 액체이며 폴리머 가공 공정에서 첨가하기 쉽지 않으며 일반적으로 폴리 우레탄 폼, 변압기 오일, 셀룰로오스 수지, 천연 및 합성 고무에 사용됩니다. 무기 인의 적린은 난연 효과가 좋은 순수 난연 원소이지만 색상이 밝기 때문에 적용이 부분적으로 제한됩니다. 적린의 적용은 미세 입자 및 표면 코팅에주의를 기울여야하므로 폴리머에 더 잘 분산되고 폴리머와의 높은 호환성이 좋으며 마이그레이션하기 쉽지 않으며 폴리머 인화성을 오랫동안 유지할 수 있습니다.
