기본 재료로 EPDM 고무는 주로 나일론 개질에 사용됩니다. 높은 탄성 계수, 피로 저항성 및 접착제의 노화 저항성.
1. PA 강화 및 강화
2. PA 복합 충진
3. 금 호환제로서 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 혼합된 PA
| 모델 | 녹는 지수 | 접목률 | 밀도 g/m3 | 특성 |
| W1P | - | middle | 0.87 | 목재-플라스틱 복합 소재 |
| W1P-2 | 0.1-0.6 | 높음 | 0.87 | 저연 할로겐 프리 난연 케이블 소재, 접착식 수지 |
말레산 무수물(MAH)이 접목된 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM) 호환제(EPDM-g-MAH)는 토크 레오미터에서 용융물 인터칼레이션을 통해 제조되었습니다. 다양한 비율로 결합된 니트릴 고무/에틸렌 프로필렌 디엔 프로필렌 고무(NBR/EPDM)의 다양한 특성에 대한 호환제의 영향을 조사했습니다. 그 결과, 10배율의 배합비를 사용했을 때 8:2의 배합비를 가진 결합고무의 성능 개선이 적고, 6배율의 배합비를 가진 니트릴부타디엔고무(NBR)의 분산 문제를 해결해야 한다는 것을 알 수 있었습니다:4 결합 된 고무의 특성이 감소하고 사용시 첨가되는 호환제의 양을 줄여야합니다. 결합 비율이 7 : 3 인 결합 고무의 가황 성능, 내유성 및 압축 세트 성능은 약간 감소하지만 고무의 분산은 기계적 특성, 열 및 산소 노화 저항 및 오존 저항이 크게 향상되었습니다.
EPDM의 단열층 절삭 저항을 향상시키기 위해 매트릭스와 무기 충전재 사이의 호환제로 말레산 무수물 접목 EPDM(EPDM-gMAH)을 사용했습니다. 인장 시험기, 다중 스테이션 옥시 아세틸렌 제거 시험기, 열 중량 분석기 및 주사 전자 현미경을 사용하여 재료의 기계적 특성 및 제거 저항성을 연구했습니다. 테스트 결과에 따르면 EPDM-g-MAH를 첨가 한 후 EPDM의 단열층 재료의 라인 절제율과 질량 절제율이 감소하고 EPDM-g-MAH 함량이 증가함에 따라 절제율 형성이 증가합니다. 탄소층도 더 조밀하고 균일해지고 있습니다. 한편, EPDM-g-MAH의 질량 분율이 9.5% 및 14.3% 인 경우 EPDM 내부 단열층 재료의 기계적 특성이 크게 향상됩니다. 그 중 EPDM-g-MAH의 질량 비율이 14.3% 인 경우 EPDM 내부 단열층 재료의 종합 성능이 가장 우수하고, 파단 연신율은 7.8 배로 1.191 배 증가, 인장 강도는 6.7MPa로 71.8% 증가, 부식 속도는 0.079 9mm-s-1로 17.2% 감소했습니다. 이 결과는 EPDM 소재에 더 많은 새로운 필러를 적용하는 데 도움이 될 것입니다.
말레산 무수물 접목 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM-g-MAH)의 특성에 대한 EPDM 고무 내부 절연 층의 특성 분석
