01 인핸서

강화제는 재료의 강도와 강성을 크게 향상시킬 수 있으며, 대부분은 유리 섬유 및 탄소 섬유와 같은 고강도 섬유질 불활성 물질이며, 그중 유리 섬유의 양이 상대적으로 많으며 흰색이기 때문에 제품의 색상에 따라 조절할 수 있으며 사용하기도 매우 편리합니다.

02 필러

재료에 불활성 재료를 추가하는 목적은 품질을 높이고 비용을 절감하는 것입니다. 또한 수축, 강도, 내열성, 내식성과 같은 재료의 처리 성능과 일부 물리적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 여기에는 활성 탄산칼슘, 활석 가루, 울라스토나이트, 운모 등이 자주 사용됩니다.

03 난연성

난연제는 연소를 방지할 수 있는 일종의 보조제로, 크게 첨가제형과 반응성형의 두 가지로 나뉩니다. 첨가제형 난연제는 할로겐 함유 난연제와 할로겐 무함유 난연제로 세분화되며, 일반적으로 첨가제 형태로 재료에 첨가되며 단순히 재료와 물리적으로 혼합됩니다. 반응 유형은 더 복잡하며 일반적으로 분자 내에 난연성 원소와 반응성 그룹을 포함하는 단량체로 수지 분자 사슬에 화학적으로 결합되어 수지의 일부가 될 수 있습니다. 이 반응 유형은 더 복잡하고 비용이 많이 들며 아직 널리 사용되지 않았습니다.

04 더 강해지다

강화제라고도 하는 재료의 충격 강도와 인성을 향상시킬 수 있습니다. 우리는 최근 몇 년 동안 새로 개발된 무수말레산염 접목 POE를 자주 사용하며 상황에 따라 EPDM도 선택할 수 있습니다.

05 가소제

가소제는 재료의 용융 온도, 점도 및 경도를 낮추고 유동성과 부드러움을 증가시켜 재료의 가공 특성을 개선할 수 있습니다.

06 착색제 및 형광 증백제

착색제는 주로 소재에 색상을 부여하고 제품을 더 아름답게 만드는 역할을 합니다.

형광 미백제는 외관을 효과적으로 개선할 수 있으며 착색제와 함께 사용하면 효과가 더 좋습니다.

07 발포제

발포제는 가스를 발생시켜 플라스틱 제품에 셀이나 공극을 유발할 수 있는 물질입니다.

는 물리적 발포제와 화학적 발포제로 나뉩니다.

다음으로 큰 범주는 안정제로, 물리적 및 화학적 요인의 작용에 따른 재료의 분해를 지연시키고 막는 것이 주요 기능입니다.

08 열 안정제

열 안정제는 열로 인한 재료 손상 및 추가 열화를 지연시키거나 방지할 수 있습니다. 일반적으로 명시되지 않는 열 안정제는 특히 폴리염화비닐 및 염화비닐 공중합체 가공에 사용되는 안정제를 말합니다.

09 조명 안정제

광안정제는 주로 플라스틱의 광분해를 억제하거나 약화시키고 제품의 내후성을 개선하는 역할을 합니다. 햇빛의 자외선은 플라스틱에 가장 큰 손상을 입힙니다. 또한 폴리머의 불순물이나 발색단도 폴리머의 광산화 분해를 촉진할 수 있습니다.

10 항산화제

산화방지제는 플라스틱의 산화적 분해를 지연시키거나 억제할 수 있으며, 가장 중요한 플라스틱 안정화 첨가제 유형입니다. 거의 모든 폴리머 수지에는 항산화제가 사용됩니다. 일반적으로 1차 산화 방지제와 보조 산화 방지제로 나뉩니다. 1차 산화방지제의 주요 기능은 폴리머 퍼옥실 라디칼을 포획하는 것입니다. 보조 항산화제는 "과산화물"이라고도하는 폴리머 퍼 옥시겐 화합물을 분해하는 기능을합니다. 분해기".

그런 다음 가공 첨가제를 사용하여 변형된 나일론을 쉽게 성형하거나 가공 중 성형 효과를 향상시킬 수 있습니다. 

11 윤활유

윤활제는 플라스틱의 점도를 낮추고 개질된 나일론 용융물과 가공 장비 사이의 마찰 계수를 줄일 수 있습니다. 윤활제는 내부 윤활제와 외부 윤활제의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 내부 윤활제는 폴리머 분자의 마찰을 줄이고 폴리머의 점도를 높이고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 외부 윤활은 폴리머와 가공 장비 사이의 마찰과 접착력을 줄이며, 일반적으로 외부 윤활제는 폴리머와 호환되지 않습니다.

12 릴리스 에이전트

외부 윤활제와 마찬가지로 제품과 금형 사이에 고효율 이형제의 얇은 층을 형성하여 제품이 저절로 떨어지도록 합니다.

개질 나일론이 아무리 좋다고 해도 개질 첨가제의 도움 없이는 불가능합니다. 기능성 첨가제뿐만 아니라 보조 첨가제도 필요합니다. 서로 어울리고 적절한 양으로 사용될 때 그 잠재력을 발휘할 수 있습니다.