개질 플라스틱은 국민 생활에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있으며, 플라스틱 강화 기술은 학계와 산업계에서 항상 관심을 가져왔습니다.
플라스틱 강화 효과는 세 가지 요소의 영향을 받습니다.
1. 매트릭스 수지'의 특성
연구에 따르면 매트릭스 수지의 인성을 높이면 경화된 플라스틱의 강화 효과가 높아진다고 합니다. 매트릭스 레진'의 인성은 다음과 같은 방법으로 증가시킬 수 있습니다:
매트릭스 수지의 분자량을 증가시켜 분자량 분포를 좁히고 결정성, 결정화 정도, 결정 크기 및 결정 모양을 조절하여 인성을 높입니다. 예를 들어 폴리프로필렌(PP)에 핵화제를 첨가하면 결정화 속도가 빨라지고 입자 구조가 개선되어 재료의 파단 인성이 증가합니다(#39; 인성).
2. 강화제 용량 및 특성 2.
①. 강화제'의 분산상'의 분산 입자 크기가 영향을 미침매트릭스 수지의 품질과 엘라스토머'의 분산상의 이상적인 입자 크기 값은 엘라스토머 강화 플라스틱의 경우 다릅니다. 예를 들어, HIPS의 이상적인 고무 입자 크기는 0.8~1.3m, 이상적인 ABS 입자 크기는 약 0.3m, 이상적인 PVC 개질 ABS 입자 크기는 약 0.1m입니다.
②. 적용된 강화제의 양에 따른 영향; 입자 거리 매개변수는 이상적인 강화제 첨가량과 연결됩니다;
③. 강화제 유리 전이 온도의 영향 - 일반 엘라스토머의 유리 전이 온도가 낮을수록 강화 효과가 더 좋습니다;
매트릭스 수지의 계면 강도에 대한 강화제의 영향 - 계면 결합 강도가 강화 효과에 미치는 영향은 시스템마다 다릅니다;
엘라스토머의 종류와 가교 정도 등에 의해 영향을 받는 엘라스토머 강화제'의 구조의 영향.
3. 두 위상을 하나로 묶는 힘 3.
플라스틱의 거시적으로 더 높은 전체 성능은 대부분 충격 강도의 증가에 기인하지만, 두 상 사이의 결합력이 좋으면 더 많은 에너지를 사용하면서 상 간에 응력이 성공적으로 전달될 수 있습니다. 이 결합력은 일반적으로 두 상 사이의 상호 작용으로 생각됩니다. 블록 및 그라프트 공중합은 두 상 사이의 결합력을 향상시키기 위해 자주 사용되는 기술입니다. 차이점은 그래프트 및 블록 공중합과 같은 기술을 사용하여 화학적 결합을 생성한다는 것입니다. 블록 공중합체 SBS, 폴리우레탄, ABS 및 가지 공중합체 HIPS.
경화된 폴리머의 물리적 블렌딩 범주에 속하지만 기본 아이디어는 동일합니다. 두 구성 요소는 어느 정도 호환성이 있어야 하며 이상적인 블렌딩 메커니즘에서 자체 단계를 만들어야 합니다. 단계 사이에는 인터페이스 레이어가 있습니다. 두 개의 폴리머 & #39; 분자 사슬은 계면 층에서 서로 확산되고 농도의 구배가 명확합니다. 혼합이 강화됨에 따라 구성 요소 & #39; 호환성은 강한 결합력을 가져와 확산을 개선하여 계면을 산란시키고 계면 층을 두껍게 만듭니다. 이 시점에서 폴리머 합금을 만드는 데 중요한 기술은 폴리머 호환성 기술이며, 여기에는 플라스틱 강화도 포함됩니다!
플라스틱용 강화제는 어떤 용도로 사용되나요? 어떻게 분할할까요?
（一） 매트릭스 수지의 특성
1. 고무 엘라스토머 강화: EPR, EPDM, 부타디엔, 천연, 이소부틸렌, 니트릴 등; 사용한 플라스틱 수지의 강화 개질에 적합합니다;
2. TPE 강화: 주로 폴리올레핀 또는 비극성 수지를 강화하는 데 사용되며 폴리에스테르 및 폴리아미드와 같은 극성 작용기를 가진 폴리머를 강화하는 데도 사용됩니다. 호환제가 첨가될 때마다;
3. 코어-쉘 공중합체 및 반응성 삼원 공중합체는 ACR(아크릴레이트), MBS(메틸 아크릴레이트-부타디엔-스티렌 공중합체), PTW(에틸렌-부틸 아크릴레이트-메틸 글리시딜 아크릴레이트 공중합체), E-MA-GMA(에틸렌-메틸 아크릴레이트-글리시딜 메) 등 엔지니어링 플라스틱 및 고온 폴리머 합금 강화에 사용된다.
4. 고인성 엔지니어링 플라스틱(예: PP/PA, PP/ABS, PA/ABS, HIPS/PPO, PPS/PA, PC/ABS, PC/PBT 등)의 혼합 및 강화; 이 공정에는 고분자 합금 기술이 필수적입니다;
5. 사린 수지(듀폰의 금속 이온화 물질) 또는 나노 입자(예: 나노-CaCO3) 사용과 같은 다른 기술을 통한 강화;
(二) 개질 폴리머의 강화는 실제 산업 생산에서 다음과 같은 상황으로 크게 분류 할 수 있습니다:
1. GPPS, 호모폴리머 PP 등과 같은 합성수지는 현재 인성이 충분하지 않기 때문에 사용 수요를 충족하기 위해서는 인성을 강화해야 합니다;
2. 극도로 강한 나일론과 같은 폴리머의 인성을 크게 높여 극한의 인성과 저온 상황에서의 장시간 사용에 대한 요구를 충족합니다;
3. 충진 및 난연제 등 수지 개질 후 재료의 성능이 저하됩니다. 지금 당장 효과적인 강화 작업을 수행해야 합니다.
자유 라디칼 첨가 중합은 일반적으로 범용 폴리머를 생산하는 데 사용됩니다. 극성기는 분자'의 측쇄와 주쇄에 존재하지 않습니다. 고무 및 엘라스토머 입자는 강화 효과를 향상시키기 위해 강화 중에 적용될 수 있습니다;
축합 중합은 엔지니어링 폴리머를 만드는 데 자주 사용됩니다. 극성기는 분자 사슬의 측쇄 또는 말단 그룹에서 발견됩니다. 강화 과정에서 기능성 고무 또는 엘라스토머 입자를 도입하여 인성을 높일 수 있습니다.
결론적으로 플라스틱 강화는 결정성 및 비정질 플라스틱 모두에 중요하며 범용, 엔지니어링 및 특수 엔지니어링 플라스틱이 점차 내열성이 향상되고 가격이 높아짐에 따라 강화제에 대한 저항도 증가합니다. 내열성, 내노후성 등에 대한 요구가 강해지면서 플라스틱 개질 및 강화 기술에 대한 주요 테스트이기도 합니다. 하지만 매트릭스 및 부품과의 우수한 호환성을 유지하는 것이 가장 중요하고 핵심적인 요소입니다!
