21세기 초부터 폴리머 화학 반응에 대한 연구가 크게 발전했습니다. 폴리머 소재는 폴리머의 단순한 화학적 변형에서 다양한 폴리머의 간단한 혼합 변형으로 발전했습니다. 기존 폴리머의 품질을 향상시키거나 새로운 특성을 가진 폴리머 시스템을 만들어 현재 사용 가능한 폴리머 소재의 적용 범위를 확장합니다. 화학적 개질의 중요한 방법 중 하나는 단일 스크류 또는 트윈 스크류 압출기에서 폴리머 성분을 화학 반응시키는 것입니다. 비용이 저렴하고, 사이클이 빠르며, 반응 효과가 좋고, 대량 생산이 용이하다는 특징이 있습니다.
스크류에서 말레산 무수물과 폴리올레핀 재료 사이의 반응은 현재 가장 자주 사용되는 반응입니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 기타 폴리올레핀 폴리머가 그 예입니다. 이들은 높은 생산량, 우수한 성능, 저렴한 가격으로 인해 다목적 플라스틱으로 자주 활용됩니다. 그러나 낮은 표면 에너지와 화학적으로 불활성인 분자를 포함한 고유한 결함으로 인해 접착력, 습윤성, 인쇄 및 염색 특성, 도장성, 정전기 방지 특성, 가스 투과성 등이 다른 극성 폴리머와 다릅니다. 예를 들어 무기 필러도 용해성이 좋지 않습니다. 이는 폴리올레핀과 같은 비극성 폴리머를 극성 폴리머 또는 무기 재료와 혼합하면 좋은 특성을 가진 극성 비극성 폴리머 합금을 생성하기 어렵다는 것을 보여줍니다.
소량의 말레산 무수물을 폴리올레핀 사슬에 접목하면 충진, 혼합, 배합, 결합 및 기타 품질을 크게 향상시킬 수 있으므로 응용 분야가 늘어납니다. 폴리머 소재의 경우 개질제 및 결합제로도 활용할 수 있습니다. 가용화제 및 결합제 활용하기. 예를 들어 폴리올레핀 플라스틱에 10%만 적용하면 접착력과 도장성을 크게 향상시킬 수 있으며, 나일론 강화 시스템의 반응성 결합제로 사용하면 다른 액체 결합제보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 실란 및 티타네이트 커플 링제와 같은 커플 링제에서 우수한 커플 링 품질을 찾을 수 있습니다.
말레산 무수물 용액, 용융, 방사선 및 고상 공정을 포함한 다양한 기술을 사용하여 폴리올레핀에 접목할 수 있습니다. 하지만 '반응성 압출법'이라고도 하는 용융 방식이 가장 중요한 기술입니다. 단일 스크류 압출기, 트윈 스크류 압출기 또는 브라벤더 레오미터를 모두 용융 그라프팅에 사용할 수 있습니다. 소량의 분산제를 사용하여 폴리올레핀, MAH 모노머, 개시제 및 기타 첨가제를 잘 결합한 후 압출기 호퍼에 주입하여 용융 압출을 진행합니다. 무수 말레산을 접목하는 폴리올레핀의 반응은 여러 변수의 영향을 받는데, 그중에서도 개시제의 종류와 농도, 모노머의 질량 농도, 첨가제의 종류와 농도, 반응 온도, 반응 시간 등이 가장 큰 영향을 받습니다. DCP가 고정되어 있을 때는 MAH의 양이 증가함에 따라 접목률이 상승하는 경향을 보이지만, MAH의 양이 계속 증가하면 접목률이 증가합니다. 개시제인 DCP의 농도가 증가함에 따라 접목 속도도 그에 따라 증가하지만, 너무 많은 DCP가 사용되어 가교 반응이 동반됩니다. 반응 온도가 낮으면 분해되는 DCP의 농도는 높지만 자유 라디칼을 소비하는 부반응의 발생을 촉진하여 자유 라디칼이 크게 증가하지 않으며, 용융 반응 시간 (즉, 압출기) 스크류의 속도에 따라 접목 속도가 크게 영향을 받습니다. 배럴 내 재료의 체류 기간이 짧고 반응이 불충분하며 스크류 속도가 너무 빠르면 접목 속도가 감소합니다. 스크류 속도가 너무 느리면 전단력이 불충분하여 개시제가 고르지 않게 분포됩니다. 또한 재료 체류 시간이 지나치게 길어 가교가 많이 발생하고 접목률이 낮아집니다.
우리는 기존의 조건과 플라스틱 다중 복합재 혼합 개질 이론을 바탕으로 용융 지수 조절이 가능한 무수 무수물 접목 폴리올레핀 플라스틱을 창의적으로 개발 및 생산하여 좋은 성과를 거두며 국내 위상을 높였습니다.
1) 공정 혁신: Coace에서 만든 제품과 같은 국내외 동급 제품은 동일한 품종 및 재료의 무수 무수물 접목률과 잔류량이 동일하면 용융 지수 또한 고정 된 값이며 고객은 사용 환경에 따라 다른 용융 요구 사항을 가지고 있습니다. 당사는 광범위한 연구와 분석 끝에 포뮬러에 추가 첨가제를 도입하여 다양한 고객 요구 사항에 맞게 제품의 용융 지수를 특정 범위 내에서 수정할 수 있는 새로운 아이디어를 생각해 냈습니다.
2) 장비의 혁신: 공정 공식의 혁신을 달성하기 위해 과립화 장비는 새로운 공정 공식의 요구를 충족시키기 위해 과거의 기존 구조를 적절히 수정해야 합니다.
3) 공식의 가장 중요한 단계: 용융 지수 조절기를 추가하면 제품의 용융 지수뿐만 아니라 다른 제품 지표에도 영향을 미칩니다. 이상적인 적응증을 생성하기 위해서는 많은 스크리닝 작업이 필요합니다. 또한 다양한 레귤레이터의 비용 및 성능 비교를 고려하는 것이 중요합니다.
4) 과립화 장비 내부 구조 조정: 이 단계는 용융 지수 조절기가 최소한의 첨가량으로 최대의 효과를 낼 수 있도록 하는 중요한 단계입니다.
적용 범위
말레산 무수물 분자는 화학 반응을 통해 폴리올레핀 분자 사슬에 부착되어 완제품에 폴리올레핀의 우수한 가공성 및 기타 품질뿐만 아니라 말레산 무수물 극성 분자의 반응성과 강한 저항성을 부여합니다. 폴라는 플라스틱 영역에서 결합제, 재반응 개질제 등 다양한 용도로 사용됩니다. 폴리프로필렌과 고밀도 폴리에틸렌의 충전제, 유리 섬유 보강용 결합제, 무기 안료와 유기 안료의 결합제, 난연제와 폴리에틸렌의 결합제 등으로도 활용될 수 있습니다.
또한 엔지니어링 플라스틱 강화 개질제, 마스터배치용 캐리어 수지, 폴리올레핀과 나일론, EVOH, 금속 등의 공압출 접착제 또는 폴리올레핀과 나일론 합금 시스템용 호환제로도 활용할 수 있습니다. 에이전트, 플라스틱 혼합물 호환제, 김서림 방지 멀치 필름의 김서림 방지 수명을 연장하는 개질제 등으로 사용됩니다.
말레산 무수물 접목 폴리올레핀은 커플 링, 강화 및 호환제로 활용할 수 있습니다. 이 물질은 종종 2에서 30% 사이의 양으로 첨가됩니다. 완전히 혼합한 후 원래의 제조 방법을 사용하여 필요한 고품질 제품을 만들 수 있습니다.
소량의 말레산 무수물을 폴리올레핀 사슬에 접목하면 충진, 혼합, 배합, 결합 및 기타 품질을 크게 향상시킬 수 있으므로 응용 분야가 늘어납니다. 폴리머 소재의 경우 개질제 및 결합제로도 활용할 수 있습니다. 가용화제 및 결합제 활용하기. 예를 들어 폴리올레핀 플라스틱에 10%만 적용하면 접착력과 도장성을 크게 향상시킬 수 있으며, 나일론 강화 시스템의 반응성 결합제로 사용하면 다른 액체 결합제보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 실란 및 티타네이트 커플 링제와 같은 커플 링제에서 우수한 커플 링 품질을 찾을 수 있습니다.
말레산 무수물 용액, 용융, 방사선 및 고상 공정을 포함한 다양한 기술을 사용하여 폴리올레핀에 접목할 수 있습니다. 하지만 '반응성 압출법'이라고도 하는 용융 방식이 가장 중요한 기술입니다. 단일 스크류 압출기, 트윈 스크류 압출기 또는 브라벤더 레오미터를 모두 용융 그라프팅에 사용할 수 있습니다. 소량의 분산제를 사용하여 폴리올레핀, MAH 모노머, 개시제 및 기타 첨가제를 잘 결합한 후 압출기 호퍼에 주입하여 용융 압출을 진행합니다. 무수 말레산을 접목하는 폴리올레핀의 반응은 여러 변수의 영향을 받는데, 그중에서도 개시제의 종류와 농도, 모노머의 질량 농도, 첨가제의 종류와 농도, 반응 온도, 반응 시간 등이 가장 큰 영향을 받습니다. DCP가 고정되어 있을 때는 MAH의 양이 증가함에 따라 접목률이 상승하는 경향을 보이지만, MAH의 양이 계속 증가하면 접목률이 증가합니다. 개시제인 DCP의 농도가 증가함에 따라 접목 속도도 그에 따라 증가하지만, 너무 많은 DCP가 사용되어 가교 반응이 동반됩니다. 반응 온도가 낮으면 분해되는 DCP의 농도는 높지만 자유 라디칼을 소비하는 부반응의 발생을 촉진하여 자유 라디칼이 크게 증가하지 않으며, 용융 반응 시간 (즉, 압출기) 스크류의 속도에 따라 접목 속도가 크게 영향을 받습니다. 배럴 내 재료의 체류 기간이 짧고 반응이 불충분하며 스크류 속도가 너무 빠르면 접목 속도가 감소합니다. 스크류 속도가 너무 느리면 전단력이 불충분하여 개시제가 고르지 않게 분포됩니다. 또한 재료 체류 시간이 지나치게 길어 가교가 많이 발생하고 접목률이 낮아집니다.
우리는 기존의 조건과 플라스틱 다중 복합재 혼합 개질 이론을 바탕으로 용융 지수 조절이 가능한 무수 무수물 접목 폴리올레핀 플라스틱을 창의적으로 개발 및 생산하여 좋은 성과를 거두며 국내 위상을 높였습니다.
1) 공정 혁신: Coace에서 만든 제품과 같은 국내외 동급 제품은 동일한 품종 및 재료의 무수 무수물 접목률과 잔류량이 동일하면 용융 지수 또한 고정 된 값이며 고객은 사용 환경에 따라 다른 용융 요구 사항을 가지고 있습니다. 당사는 광범위한 연구와 분석 끝에 포뮬러에 추가 첨가제를 도입하여 다양한 고객 요구 사항에 맞게 제품의 용융 지수를 특정 범위 내에서 수정할 수 있는 새로운 아이디어를 생각해 냈습니다.
2) 장비의 혁신: 공정 공식의 혁신을 달성하기 위해 과립화 장비는 새로운 공정 공식의 요구를 충족시키기 위해 과거의 기존 구조를 적절히 수정해야 합니다.
3) 공식의 가장 중요한 단계: 용융 지수 조절기를 추가하면 제품의 용융 지수뿐만 아니라 다른 제품 지표에도 영향을 미칩니다. 이상적인 적응증을 생성하기 위해서는 많은 스크리닝 작업이 필요합니다. 또한 다양한 레귤레이터의 비용 및 성능 비교를 고려하는 것이 중요합니다.
4) 과립화 장비 내부 구조 조정: 이 단계는 용융 지수 조절기가 최소한의 첨가량으로 최대의 효과를 낼 수 있도록 하는 중요한 단계입니다.
적용 범위
말레산 무수물 분자는 화학 반응을 통해 폴리올레핀 분자 사슬에 부착되어 완제품에 폴리올레핀의 우수한 가공성 및 기타 품질뿐만 아니라 말레산 무수물 극성 분자의 반응성과 강한 저항성을 부여합니다. 폴라는 플라스틱 영역에서 결합제, 재반응 개질제 등 다양한 용도로 사용됩니다. 폴리프로필렌과 고밀도 폴리에틸렌의 충전제, 유리 섬유 보강용 결합제, 무기 안료와 유기 안료의 결합제, 난연제와 폴리에틸렌의 결합제 등으로도 활용될 수 있습니다.
또한 엔지니어링 플라스틱 강화 개질제, 마스터배치용 캐리어 수지, 폴리올레핀과 나일론, EVOH, 금속 등의 공압출 접착제 또는 폴리올레핀과 나일론 합금 시스템용 호환제로도 활용할 수 있습니다. 에이전트, 플라스틱 혼합물 호환제, 김서림 방지 멀치 필름의 김서림 방지 수명을 연장하는 개질제 등으로 사용됩니다.
말레산 무수물 접목 폴리올레핀은 커플 링, 강화 및 호환제로 활용할 수 있습니다. 이 물질은 종종 2에서 30% 사이의 양으로 첨가됩니다. 완전히 혼합한 후 원래의 제조 방법을 사용하여 필요한 고품질 제품을 만들 수 있습니다. 
