폴리머의 기계적, 열적, 내화학성 특성을 개선하는 말레산 무수물(MAH)의 능력은 폴리머 연구 분야에서 많은 관심을 받고 있습니다.

1. 기계적 특성 개선

MAH 기능화는 폴리머의 인장 강도, 굴곡 강도 및 내충격성을 향상시킵니다. 폴리머 매트릭스에 MAH 모이터가 존재하기 때문에 계면 접착력이 향상되고 폴리머 사슬 간의 하중 전달이 증가합니다. 높은 계면 접착력으로 인한 기계적 특성 증가로 인해 MAH 기능성 폴리머는 뛰어난 강도와 내구성이 요구되는 용도에 적합합니다.

2. 열 안정성 향상

폴리머에 MAH를 첨가하면 분해 온도를 높이고 열 분해 속도를 낮춤으로써 폴리머의 열 안정성이 향상됩니다. MAH 모이티와 폴리머 사슬 사이에 공유 결합이 형성되면 MAH 기능화 폴리머의 열 안정성이 향상됩니다. 이 공유 결합은 폴리머 사슬의 이동성을 제한하여 열 파괴 가능성을 낮추고 재료의 전반적인 열 안정성을 높입니다.  

3. 내화학성 향상

MAH 기능화 폴리머는 내화학성 또한 우수합니다. 폴리머 매트릭스의 가교 밀도는 MAH 모어티를 포함함으로써 증가하여 화학적 공격에 대한 내성을 높입니다. 이렇게 향상된 가교 밀도는 화학 종의 폴리머로의 이동을 제한하여 화학적 분해 가능성을 줄입니다. 부식성 화학물질에 대한 내성이 필수적인 자동차, 항공우주, 화학 공정 등의 분야에서 MAH 기능화 폴리머가 사용됩니다.

4. 폴리머 가공에 미치는 영향

폴리머의 MAH 모티프는 가공 방식에 영향을 미칩니다. 변형되지 않은 폴리머와 비교하여 MAH 기능화 폴리머는 용융 흐름 특성이 더 우수하고 용융 점도가 낮으며 가공이 더 쉽습니다. 이는 MAH 돌연변이의 존재가 폴리머 사슬 간의 분자 간 상호 작용을 감소시키기 때문입니다. MAH 기능화 폴리머는 가공성이 우수하여 사출 성형, 압출 및 블로우 성형과 같은 여러 가공 방법에 더 적합합니다.

5. MAH-기능성 폴리머 응용 분야

MAH 기능화 폴리머 는 향상된 기계적, 내열적, 내화학적 특성의 독특한 조합으로 인해 다양한 산업 분야에서 수요가 많습니다. 코팅, 포장, 전기 및 전자 장비, 자동차 부품 등에 사용됩니다. 극한의 기상 조건과 화학 물질 노출에도 견딜 수 있는 튼튼하고 가벼운 제품을 제조하려면 MAH 기능성 폴리머를 사용합니다. 폴리머의 기계적, 내열성 및 내화학성 특성은 MAH 기능화에 의해 크게 영향을 받습니다. 폴리머는 기계적 강도, 열 안정성 및 내화학성이 향상되어 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 이는 MAH 모티브를 추가함으로써 가능합니다. MAH 기능화 폴리머의 향상된 특성과 가공성 덕분에 다양한 산업 분야에서 혁신적인 소재 개발이 가능해졌습니다. 이 분야에 대한 추가적인 연구 개발을 통해 더 나은 특성을 가진 새로운 MAH 기능성 폴리머를 개발할 수 있을 것입니다.