1. 소개

폴리머의 비혼화성 및 비호환성은 종종 블렌드에서 폴리머 상 간의 접착력을 제한하는 요인으로 작용합니다. 재료 특성과 성능을 개선하기 위해서는 폴리머 상 혼합물의 접착력이 강해야 합니다. 계면 결합을 촉진하고 계면 장력을 낮춤으로써 호환제는 접착력을 향상시키는 데 중요한 역할을 하며, 계면 접착력을 향상시킴으로써 호환제는 이러한 어려움을 극복할 수 있는 특별한 방법을 제공합니다.

2. 계면 장력 감소

계면 장력 감소는 호환제가 접착력을 높이는 주요 방법 중 하나입니다. 호환제는 두 폴리머 상과 더 유리하게 상호 작용할 수 있는 작용기를 가지고 있어 계면 장력을 감소시킵니다. 이러한 계면 장력 감소의 결과로 폴리머 상 사이의 습윤성이 개선되고 접착력이 향상됩니다.

3. 화학 결합

호환제는 고분자 상 사이의 경계에서 분자가 서로 쉽게 연결될 수 있도록 도와줍니다. 호환제는 두 상에서 폴리머 사슬과 상호 작용하여 계면을 가로지르는 공유 결합을 생성할 수 있는 반응성을 가진 작용기를 포함하는 경우가 많습니다. 이러한 공유 결합은 접착력과 블렌드의 기계적 특성을 개선하는 견고한 계면 링크를 생성합니다.

4. 형태 제어

호환제는 또한 형태를 제어하여 접착력을 높일 수 있습니다. 비혼화성 폴리머 블렌드에 호환제를 포함하면 상 형태에 영향을 미쳐 더 작고 분산된 도메인이 생성될 수 있습니다. 이렇게 제어된 형태에 의해 폴리머 상 사이의 계면적이 증가하여 계면 접착력이 촉진되고 기계적 특성이 향상됩니다.

5. 계면 접착력 촉진

단계 간의 연결고리 역할을 합니다, 호환기 는 폴리머 상 사이의 계면 접착을 직접적으로 촉진할 수 있습니다. 두 단계의 폴리머 사슬과 물리적으로 얽혀 계면 접착력을 높일 수 있습니다. 또한 호환제는 계면에서 분자 간의 반데르발스 힘 또는 수소 결합을 개선하여 접착력을 더욱 강화할 수 있습니다.

6. 호환기 선택

폴리머 단계의 화학적 호환성 및 반응성, 호환제의 농도, 가공 환경은 모두 접착력을 높이기 위해 호환제가 얼마나 잘 작동하는지에 영향을 미칩니다. 필요한 접착 강도 증가는 신중한 호환제 선택을 통해 달성해야 합니다.

7. 호환기 유형

반응성, 비반응성 및 반응성 압출 호환제는 제공되는 호환제 유형 중 일부에 불과합니다. 반응성 보완제와 폴리머 사슬 사이의 화학 반응은 공유 결합을 일으킬 수 있습니다. 비반응성 호환제는 입체 방해 또는 흡착과 같은 기계적 상호작용을 통해 접착력을 높입니다. 용융 공정 중에 반응성 압출 호환제는 현장에서 반응성 호환화를 촉진하기 위해 적용됩니다.

8. 시스템 요소 혼합

특정 폴리머 혼합 시스템은 호환제가 접착력을 얼마나 잘 개선하는지에 영향을 미칠 수 있습니다. 폴리머 상, 혼화성, 혼합물의 형태는 모두 호환제가 얼마나 잘 작동하는지에 영향을 미칠 수 있습니다. 올바른 호환제를 선택하고 접착력을 극대화하려면 블렌드 시스템의 특성에 대한 이해가 필요합니다.

9. 호환기 성능 평가

기계적 테스트, 계면 분석, 현미경 및 열 분석은 접착력 향상 측면에서 호환제가 얼마나 잘 작동하는지 평가하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 방법 중 일부에 불과합니다. 이러한 기술은 블렌드의 접착 강도, 형태 및 계면 특성에 대한 정보를 밝혀내어 호환제의 효과를 평가하는 데 도움이 됩니다.

10. 결론

블렌드에서 폴리머 상 간의 접착력을 개선하기 위해 호환제는 유용한 도구입니다. 호환제는 형태 제어, 화학 결합, 계면 접착 촉진 및 계면 장력 감소를 통해 접착을 용이하게 합니다. 최상의 접착력 향상을 위해서는 신중한 호환제 선택과 블렌드 시스템 문제를 파악해야 합니다. 이 분야에 대한 지속적인 연구 개발을 통해 헨켈의 이해도가 높아지면 접착 특성이 향상된 고성능 폴리머 믹스 시스템을 구축할 수 있을 것입니다.