업계에서 불충분한 백플레인 단열은 오랫동안 걱정거리였습니다. 백플레인 균열의 원인 중 하나는 캡슐화 재료와 백플레인 사이의 접촉입니다. 어떤 종류의 필름이 부품을 캡슐화하는 데 가장 적합할까요? 함께 분석해 보겠습니다.

1. 태양광 포장 필름의 유형 분석

태양광 모듈에서 캡슐화 접착 필름은 필수 구성 요소입니다. 셀의 상단과 하단 표면에서 찾을 수 있습니다. 주요 목적은 셀, 유리, 백플레이트를 결합하여 모듈을 감싸고, 보호하고, 수명을 연장하는 것입니다. 모듈의 발전 성능을 보장하기 위해 캡슐화 필름은 일반적으로 높은 광 투과율, 실외 사용 시 모듈 박리 등의 문제가 발생하지 않도록 셀 및 유리와의 우수한 접착력, 모듈 설치 과정에서 구조적 지지대 역할을 보장하기 위해 지정된 강도로 높은 수증기 장벽을 통해 수증기가 모듈에 쉽게 유입되어 배터리 회로가 손상되지 않도록 합니다.

태양광 필름 제조에 사용되는 주요 재료는 일반적으로 수지(EVA, POE)입니다. 용융 압출과 침출을 통해 필름을 만든 다음 광안정제, 증점제, 가교제, 항산화제를 첨가하여 최종 결과물을 얻습니다.

현재 가장 많이 사용되는 세 가지 접착 필름 종류는 EVA, POE, EPE입니다.

비닐 아세테이트와 에틸렌은 EVA로 알려진 공중합체를 형성합니다. 광전지용 포장 시트는 28%~33%의 VA 질량 분율을 가진 EVA 수지로 만들 수 있습니다. 이 두껍고 부드러운 가교 포장 필름은 뛰어난 빛 투과율을 보여주며, 섬세한 실리콘 웨이퍼 태양 전지를 보호하는 역할도 합니다.

POE는 에틸렌-α 올레핀 공중합체입니다. 분자 사슬 끝에 이중 결합이 있는 모노올레핀의 한 형태를 α 올레핀이라고 합니다. 주로 태양광 출력에서 C8과 C4를 사용하여 POE를 생산합니다. POE 필름의 주성분인 POE 수지는 국산화율이 높지 않습니다. 중합 공정, 메탈로센 촉매, a- 올레핀 및 기타 연결 지점에서 상당한 기술적 장애물이 있기 때문에 POE의 제조 능력은 대부분 다우, 미쓰이, LG 및 기타 회사에 집중되어 있습니다. 중국은 아직 산업 부문에서 POE를 대규모로 사용하는 데 성공하지 못했지만 몇몇 기업이 시도하고 있습니다.

EPE 필름은 EVA, POE, EVA를 공압출하여 3중 복합 구조의 필름을 형성합니다. POE 필름의 강력한 내수성과 높은 PID 저항성을 고려할 뿐만 아니라 EVA 필름의 이중 유리 성분의 높은 수율을 가지고 있습니다. 현재 P형 이중 유리 포장의 일반적인 솔루션은 라미네이션 공정의 특징입니다.

POE 분자 구조

EVA 분자 구조

2. 다양한 태양광 포장 필름의 성능 차이 살펴보기 2.

포장 필름의 선택은 부품 포장의 신뢰성 요건을 보장하는 데 필수적입니다. 다양한 포장 필름의 PID 저항, 전기적 특성 및 수증기 차단 특성은 분자 구조와 디자인의 차이로 인해 다양합니다.

1) 분자 구조의 변화의 영향

비닐 아세테이트와 에틸렌의 공중합체를 EVA 필름이라고 합니다. 이 필름은 우수한 접착력, 가공성 및 높은 지방 용해도를 나타냅니다. 부품 라미네이션 중에 기포가 발생하기 어렵습니다. 그러나 분자 특성의 에스테르기 때문에 노화 과정에서 쉽게 가수분해되어 아세트산이 생성되어 PID 현상이 발생합니다.

2) 수증기 투과율의 변화

모듈을 외부에서 작동하면 주변 공기의 습기가 모듈로 스며들어 셀의 표면 그리드 라인이 산화되고 솔더 리본이 부식됩니다. 이러한 영향은 재료의 성능 저하 또는 모듈 고장으로 이어질 수 있습니다. 따라서 모듈 패키징의 신뢰성이 높을수록 포장재의 내수성 값은 낮아집니다. 성별이 높을수록.

POE는 물 투과성이 가장 낮습니다. 분석적 설명에 따르면 기존 POE는 극성기가 부족하고 우수한 수증기 차단 특성을 제공하는 메탈로센 촉매에서 파생되기 때문입니다. 수증기 분자는 가교 결합된 POE의 두꺼운 분자 구조를 뚫기 어렵습니다. EVA 자체에 극성 그룹이 있으며 반투명합니다. 가교 결합 후에는 수분 차단 능력이 거의 없고 분자 구조가 다소 유연하며 물 분자가 더 쉽게 통과할 수 있습니다.

3) 부피에 따른 저항의 변화

태양광 모듈 성능의 가장 중요한 지표 중 하나는 전기 절연이며, 부피 저항은 캡슐화 층이 얼마나 잘 절연되어 있는지를 측정하는 데 사용됩니다. 전류에 대한 단위 부피의 저항을 부피 저항률이라고 하며, 이는 재료의 전기적 특성을 설명하는 데 사용됩니다. 일반적으로 전기 절연 성분으로서의 재료의 효율성은 저항에 따라 증가합니다.

체적 저항률에 있어서는 POE가 가장 큰 값을 가지며 EVA가 가장 낮습니다. 필름의 체적 저항이 클수록 모듈의 PID 현상을 더 성공적으로 줄일 수 있어 모듈의 안전성과 신뢰성이 향상됩니다.

다양한 접착 필름의 PID 방지 성능 차이

이중 POE 필름 모듈의 PID 방지 성능은 가장 우수하고 이중 EVA 필름 모듈의 PID 방지 성능은 최악입니다. POD의 우수한 PID 저항성, 낮은 투수성, 높은 체적 저항성이 주요 원인입니다.

3. N형 셀 패키징 솔루션에 대한 요구 사항

P형 셀의 발전 효율은 이론적 한계에 근접해 있기 때문에 더 높은 변환 효율을 달성하기 위해 셀 기술은 반복을 통해 지속적으로 업그레이드되고 있습니다.

N형 배터리는 기존 P형 배터리보다 얇고 산성 부식에 대한 저항력이 떨어지며 수증기에 취약합니다. 따라서 N형 전지는 아세테이트 이온이 방출되지 않아야 하는 등 접착 필름에 대한 포장 사양이 더 엄격합니다. 더 높은 수증기 장벽과 더 나은 스트레스 요구 사항. 현재 업계에서는 N형 부품의 신뢰성을 보장하기 위해 패키징에 더 높은 신뢰성을 갖춘 POE 필름을 우선적으로 고려할 것입니다.

그러나 어떤 기술을 선택하든 태양광 포장 필름 포장의 성공률을 높이려면 적절한 태양광 포장 필름 첨가제를 사용해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 태양광 패널의 수율은 태양광 실리콘 결정 패널과 태양광 포장 필름 사이의 접착력에 의해 크게 영향을 받습니다. 태양광 패키징 필름에 화학 물질을 첨가하는 것은 이러한 접착력을 달성하는 데 중요한 단계입니다. 첨가제를 사용하면 필름과 태양 실리콘 결정 패널의 접착력이 더 효과적이기 때문에 수율이 증가합니다.

태양광 포장 필름 첨가제의 연구 개발, 제조 및 서비스에 전념하는 COACES는 많은 수석 엔지니어와 의사가 이끄는 R&D 팀을 자랑합니다. 대부분의 소비자는 높은 저항성, 우수한 유동성, 낮은 결정점, 높은 접목률 및 높은 투명성 때문에 COACES 태양광 패키징 필름 첨가제를 사용합니다!