이전 주제에 이어 이 섹션에서는 나사 조합에 대해 이야기하겠습니다. 사실 나일론 강화 개조의 경우 나일론 섬유 보강재 또는 나일론 난연성 보강재에 비해 나사 조합에 대한 요구 사항이 비교적 간단합니다.
하지만 두 가지 점을 강조하고 싶습니다.
첫 번째 요점
나일론 강화 수정에 사용되는 트윈 스크류 압출기의 종횡비는 더 길어야 하며, 44:1을 권장합니다.

길이 대 직경 비율이 길면 어떤 이점이 있습니까? 즉, 전체 컷아웃 블록을 설계하고 총 개수가 변하지 않을 때 길이 대 직경 비율이 상대적으로 길면 컷아웃 블록의 조합을 분산시키는 비교에 도움이됩니다. 오픈, 5 ~ 6 개 이상의 컷아웃이 함께 묶여있는 것을 피하십시오.

결과적으로 국부 저항이 매우 커지고 이 영역에 과도한 전단 열이 발생하여 재료의 성능이 저하됩니다.

두 번째 포인트

나일론 강화의 경우 나사 조합은 분산 및 가소화가 좋은 최상의 효과를 얻어야하며 동시에 전단, 즉 전단이 낮아야합니다.
따라서이를 수행하는 방법은 먼저 한 가지 요점, 즉 두께가 90 도인 고 전단 나사 요소 또는 역 전단 및 상대적으로 큰 저항이있는 일부 나사 요소를 사용하지 않도록해야합니다.

그런 다음 일반적으로 작은 각도를 사용한 다음 나사산 요소를 비교적 얇은 조각과 결합하여 전단이 상대적으로 낮고 충분한 가소 화 및 분산을 보장하여 가공 후 전체 나일론의 성능이 크게 향상되도록하는 것이 좋습니다. 보관하는 것이 좋습니다.

이 나사의 조합에 대해서는 여전히 많은 것이 있으므로 다음 섹션에서 함께 알아 보겠습니다.

첫 번째 요점

나일론 강화 수정에 사용되는 트윈 스크류 압출기의 종횡비는 더 길어야 하며, 44:1을 권장합니다.

길이 대 직경 비율이 길면 어떤 이점이 있습니까? 즉, 전체 컷아웃 블록을 설계하고 총 개수가 변하지 않을 때 길이 대 직경 비율이 상대적으로 길면 컷아웃 블록의 조합을 분산시키는 비교에 도움이됩니다. 오픈, 5 ~ 6 개 이상의 컷아웃이 함께 묶여있는 것을 피하십시오.

결과적으로 국부 저항이 매우 커지고 이 영역에 과도한 전단 열이 발생하여 재료의 성능이 저하됩니다.

두 번째 포인트

나일론 강화의 경우 나사 조합은 분산 및 가소화가 좋은 최상의 효과를 얻어야하며 동시에 전단, 즉 전단이 낮아야합니다.

따라서이를 수행하는 방법은 먼저 한 가지 요점, 즉 두께가 90 도인 고 전단 나사 요소 또는 역 전단 및 상대적으로 큰 저항이있는 일부 나사 요소를 사용하지 않도록해야합니다.

그런 다음 일반적으로 작은 각도를 사용한 다음 나사산 요소를 비교적 얇은 조각과 결합하여 전단이 상대적으로 낮고 충분한 가소 화 및 분산을 보장하여 가공 후 전체 나일론의 성능이 크게 향상되도록하는 것이 좋습니다. 보관하는 것이 좋습니다.

이 나사의 조합에 대해서는 아직 많은 것이 있으므로 다음 섹션에서 함께 알아 보겠습니다.