1. 나일론 유형

1.1 나일론 6

폴리카프로락탐 또는 나일론 6은 엔지니어링 분야에서 널리 사용되는 열가소성 플라스틱으로 내화학성이 뛰어나고 기계적 특성이 우수합니다.
카프로락탐 단량체의 중합으로 만들어지며 소비재, 전기 커넥터, 자동차 부품 등에 널리 활용됩니다.

1.2 나일론 66

나일론 66의 또 다른 이름인 폴리헥사메틸렌 아디파마이드는 헥사메틸렌디아민을 아디프산과 중합하여 생산하는 고성능 나일론입니다.
뛰어난 기계적 특성, 내열성 및 치수 안정성으로 인해 기어, 베어링 및 구조 부품과 같은 응용 분야에 이상적입니다.

1.3 다른 종류의 나일론

나일론 6과 나일론 66 외에도 나일론 11, 나일론 12, 나일론 6/6-6과 같은 특수 나일론 등 여러 종류의 나일론이 있습니다.
나일론은 종류에 따라 화학 물질에 대한 내성, 열 안정성, 용융 흐름 특성 등 각기 다른 특성이 있어 다양한 방식으로 사용할 수 있습니다.

고려해야 할 호환성 포인트

2.1 유사한 화학 구조

나일론과 나일론 초저온 강화제 는 화학 구조와 구성이 유사하여 다양한 종류의 나일론과 함께 사용할 수 있습니다.

강화제에 사용되는 엘라스토머 폴리머의 우수한 나일론 매트릭스 호환성 덕분에 효과적인 강화와 균일한 분산이 가능합니다.

2.2 멜트 블렌딩 및 컴파운딩

용융 블렌딩 또는 컴파운딩은 나일론 초저온 강화제를 나일론 매트릭스에 통합하는 데 사용되는 일반적인 방법입니다.
이러한 절차를 통해 경화제를 나일론에 밀접하게 혼합하고 분배하여 호환성을 높이고 소재의 전반적인 기능을 보존할 수 있습니다.

2.3 호환성 테스트

특정 나일론 초저온 강화제를 특정 종류의 나일론과 결합하기 전에 호환성 테스트를 실시하는 것이 좋습니다.
호환성 테스트는 소재의 기계적, 열적, 물리적 특성을 평가하여 강화제가 나일론의 성능에 부정적인 영향을 미치지 않는지 확인합니다.

나일론의 특성에 미치는 영향

3.1 기계적 특성

다양한 종류의 나일론은 초저온 강화제를 첨가하면 기계적 특성이 약간 달라질 수 있습니다.
이 효과는 일반적으로 무시할 수 있는 수준이며 사용되는 나일론의 종류, 가공 조건, 강화제 농도에 따라 달라집니다.

3.2 저온 성능

종류에 관계없이 나일론의 저온 성능을 개선하는 것이 초저온 강화제를 적용하는 주요 목표입니다.
이 강화제는 유연성, 내충격성 및 저온에서의 일반적인 인성을 향상시켜 부서지기 쉬운 고장 가능성을 줄여줍니다.

기억해야 할 적용 포인트

4.1 신청 요건

나일론 초저온 강화제를 선택할 때는 용도의 특수한 요구 사항을 고려해야 합니다.
기계적 품질, 내화학성, 제조 조건, 의도한 저온 성능 등의 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

4.2 제조업체 권장 사항

초저온 나일론 강화제 생산업체는 다양한 종류의 나일론과 함께 제품을 사용하는 것에 관한 지침과 제안을 자주 제공합니다.
이러한 지침을 준수하면 최고의 효율성과 적합성을 보장하는 동시에 부정적인 결과가 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다.

나일론 초저온 강화제는 나일론 66, 나일론 6 및 기타 특수 나일론과 같은 다양한 나일론 종류에 적합합니다. 강화제와 나일론은 화학 구조가 비슷하기 때문에 가공 중에 용해 및 혼합이 더 쉽습니다. 복합 소재의 전반적인 기계적 특성을 유지하면서 필요한 저온 성능을 보장하려면 호환성 테스트와 제조업체 권장 사항 준수가 중요합니다. 생산자와 엔지니어는 나일론 특성에 미치는 영향과 적용 분야의 특정 요구 사항을 철저히 이해함으로써 다양한 나일론 유형에 걸쳐 나일론 초저온 강화제를 안정적으로 선택하고 적용할 수 있으며, 이를 통해 저온 환경에서 향상된 성능을 제공할 수 있습니다.

COACE의 W1B는 호환제 및 강화제로 모두 사용할 수 있습니다. 나일론 호환제로서 PA/PE, PA/PP 합금에도 적합하여 합금의 인성을 향상시킬 수 있습니다. W1B는 초저온 강화제입니다. 40°C에서 PA6+20%W1B의 충격 강도는 상온에서 70-80%로 유지될 수 있습니다.