"외피"라는 용어는 접착 필름을 더 유연하게 만들 수 있는 화학 물질을 의미합니다. 에폭시 수지, 페놀 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 접착제와 같은 여러 열경화성 수지 접착제는 경화 후 연신율과 취성이 낮습니다. 접착층은 접착 부품이 외부 응력을 받으면 쉽게 균열이 생기고 내피로성이 없어 구조용 접착에 적합하지 않습니다.
지지력, 경도, 취성을 향상시키려면 이 세 가지를 모두 최소화해야 합니다. 강화제는 접착제의 다른 필수 특성에 영향을 주지 않으면서 인성을 개선하고 취성을 감소시킬 수 있는 화합물입니다. 강화제는 종종 수지와 화학적으로 상호 작용할 수 있는 활성기를 가지고 있습니다. 경화 후에는 완전히 호환되지 않으며, 때로는 더 완벽한 강화 효과를 제공하기 위해 상이 분리되어 열 변형 온도가 동일하게 유지되거나 약간 감소하는 경우도 있습니다. 내충격성이 크게 개선되었습니다. 수지에 특정 저분자 액체나 가소제를 첨가하여 취성을 낮출 수도 있지만 강성, 강도 및 열변형 온도가 현저히 감소하여 구조용 접착에는 적합하지 않으며 가소제와 강화제는 서로 매우 뚜렷하게 구분됩니다.
열 변형 온도가 낮아졌지만 일부 선형 폴리머 화합물은 수지와 혼화될 수 있으며 수지의 경화 반응에 참여하여 재료의 파단 연신율과 충격 강도를 증가시킬 수 있는 활성기를 포함할 수 있습니다. 이 화학물질의 이름은 연화제입니다. 연화제는 수지와 적절히 결합하면 구조용 접착제로 전환될 수 있기 때문에 연화제, 액상 폴리설파이드 고무, 액상 니트릴 고무가 자주 사용되며, 따라서 연화제는 연화제라고도 합니다. 강화제. 연화 및 경화의 개념은 서로 구별되고 연결되어 있지만, 이 둘을 명확하게 구분하는 것은 어려울 수 있습니다. 경화와 연화는 이론적으로 구별되며, 경화 과정은 재료가 전체적으로 부드러워지는 것이 아니라 경화제가 구형 입자로 응집되어 균일하고 경화된 에폭시 수지 시스템을 다상 시스템으로 전환합니다. 수지의 가교 네트워크가 분산상을 형성하면 균열 방지 성능이 빠르게 변화하고 파단 인성이 크게 향상되는 동시에 기계적 특성과 내열성의 손실은 최소화됩니다.
강화 메커니즘
다양한 유형의 강화제에는 다양한 강화 메커니즘이 사용됩니다. 액체 폴리설파이드 고무가 에폭시 수지와 반응하면 유연한 체인 세그먼트의 일부를 도입하고 에폭시 수지의 계수를 낮추고 인성을 높일 수 있지만 내열성을 희생할 수 있습니다. 에폭시 수지의 강화제로 액체 니트릴 고무를 사용하면 결합 강도가 증가하는 대신 감소하며, 중온 및 고온 경화 시스템에서만 관찰 가능한 강화 및 결합 효과가 있습니다.
카복실 말단 액체 니트릴 고무 강화 에폭시 수지는 경화 전 호환성과 경화 후 분리를 통해 내열성 저하 없이 충격 에너지를 흡수할 수 있는 '시 아일랜드 구조'를 형성합니다. T-99 다기능 에폭시 경화제는 가교 구조에 유연한 체인 세그먼트를 도입하는 방식으로 에폭시 수지를 경화하기 때문에 본질적으로 상 분리 구조가 발생하지 않고 내열성을 감소시키지 않으면서 인성을 증가시킵니다.
열가소성 수지가 에폭시 수지 네트워크를 통해 연속적으로 흐르면서 생성되는 반투과성 네트워크 폴리머는 경화된 에폭시 수지의 인성을 증가시킵니다. 1~100nm 크기의 나노 입자의 표면 활성도는 비표면적이 넓고 원자 불포화도가 매우 높기 때문에 매우 높습니다. 에폭시 그룹은 미세 균열을 시작하고 에너지를 흡수할 수 있는 반데르발스 힘보다 나노 입자 계면에 훨씬 더 큰 영향을 미치며, 나노-SiO2와 나노 점토 모두 은 열풍을 시작하고 멈출 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 나노 입자는 동시에 높은 강성을 가지므로 균열이 넓어지면 편향되거나 편향되고 에너지가 흡수되어 강화 목표를 달성합니다. 또한 수지와 나노 입자가 함께 작용하여 매트릭스의 충격 에너지를 확산하고 흡수하는 능력을 강화하여 인성을 높입니다.
