多層共押出しフィルムといえば、3層以上でバリア要素を組み込んだ共押出しフィルムを指す。

この種のフィルムには、高いバリア性、強力な機能、低コスト、柔軟な構造設計、高強度、汚染物質の不含有など、多くの利点がある。この素材は、食品、日用化学品、飲料、医薬品、電気製品、保護フィルム、その他の用途を含むがこれらに限定されない、あらゆるフレキシブル・パッケージング産業での使用に適している。

高いバリア性：様々なプラスチック素材のバリア性はそれぞれ異なる。酸素、水、炭酸ガス、においなどに対して高いバリア効果を得るために、プラスチック素材には様々な種類がある、 多層共押出しフィルム が利用されている。

油や水分に強い、120度までの高温調理に強い、低温冷凍に強い、品質保持、鮮度保持、防臭などの特徴がある。

簡単な製造方法の結果、多層フィルム製品のコストは、他の複合フィルムのコストに比べて10～20％下げることができる。

柔軟な構造設計は、さまざまな品質保証基準を満たすために、さまざまな構造設計を利用することを可能にする。

加工段階において、多層共押出フィルムは延伸特性を示し、これが高強度に寄与する。延伸後のプラスチックの強度を高めることは可能で、その結果、材料は標準的なプラスチック包装品よりも大きな複合強度を持つことになる。

残留溶剤汚染の問題がないため公害もなく、環境にも優しくグリーンだ。

対称構造と非対称構造は、いずれも多層共押出しフィルムの構造を構成する要素である。バリア層、接着層、支持層は、対称構造層を構成する3つの異なるタイプの機能層である。

様々な包装要求に対応するため、バリア層はフィルム材料のバリア性を変更する役割を担っている。これは、バリア層の材料と厚さを変えることで達成される。PA、EVOH、PVDCなど、多くのバリア材料が業界で頻繁に利用されている。バリア層は、オイル漏れを防ぐ、酸素の侵入を防ぐ、水分の侵入を防ぐなど、さまざまな役割を果たす。

支持層：一般に、対称構造材は2層の支持層で構成されている。ヒートシール層であるため、内層はヒートシールの目的に利用される。さらに、外側の層は印刷に利用することができるので、印刷層に変身させることもできるし、包装フィルムの外側の層として直接使用することもできる。支持層は、優れた機械的強度、ヒートシール性、水蒸気バリア機能、透明性、印刷適性を有することが不可欠である。この層は通常、LDPE、または複合材料であるLDPEとLLDPEの組み合わせで構成される。

層間の剥離力を十分に確保するために、接着剤層はバリア層と支持層を強固に接着する役割を担っている。多くの場合、支持層とバリア層の材質、必要な接着強度を考慮して、粘着剤層の材質と厚さを選択する。粘着層に使用された粘着材料を特定することが必要である。

多層共押出複合フィルムの大半は、ポリオレフィンの組み合わせを主要構成要素として採用している。現在、最も頻繁に利用されている構造は以下の通りである：PE/PE、PE/EVA/PP、LDPE/接着層/EVOH/接着層/LDPE、LDPE/接着層/EVOH/EVOH/接着層/LDPE。

押し出し技術を使用する場合、各層の厚みを調整することが可能である。バリア層の厚みを変えたり、幅広いバリア材料を採用することで、様々なバリア性を持つフィルムをフレキシブルに設計することができる。また、ヒートシール層を構成する材料をフレキシブルに入れ替えることで、様々な包装形態に対応することも可能である。このような共押出しコンパウンドの多層化・多機能化は、今後の包装用フィルム材料の発展の主流になると思われるが、それは需要によって決まる。