プラスチック改質剤の改質技術とは？

第一に、テクノロジーの強化

繊維強化はプラスチック改質の重要な方法である。ガラス繊維で強化されたポリプロピレンは、低密度、低価格、リサイクル可能という利点があります。ガラス繊維で強化されたポリプロピレンは、低密度、低価格、リサイクル可能という利点があり、自動車インストルメントパネル、自動車ボディ、シャーシ部品などの用途で、エンジニアリングプラスチックや金属に徐々に取って代わりつつある：ガラス繊維に比べ、マグネシウム塩ウィスカー成形品は精度、寸法安定性、表面仕上げが高く、様々な複雑形状部品、軽くて高強度の難燃性部品、電子・電気部品の製造に適している。改質剤として、マグネシウム塩ウィスカーはポリプロピレンの強度、剛性、耐衝撃性、難燃性を大幅に向上させることができる。したがって、マグネシウム塩ウィスカーとガラス繊維のポリプロピレン改質への応用はますます注目されている。

二、強化技術

ミネラル強化および強靭化は、最も一般的な改質方法の一つである。ポリプロピレン原料に添加される鉱物は、通常、炭酸カルシウム、タルク粉、ウォラストナイト、ガラスビーズ、雲母粉などである。これらの鉱物は、ポリプロピレン原料の機械的性質と衝撃靭性をある程度向上させるだけでなく、ポリプロピレン原料の成形収縮率を低下させ、寸法安定性を強化することができ、鉱物とポリプロピレンマトリックスとの間のコストに大きな差があるため、ポリプロピレン原料のコストを大幅に削減することができます。

ミネラル強化強靭化ポリプロピレンは、家電製品に最も広く使用されている改質ポリプロピレン素材のひとつである。波の洗濯機およびドラム洗濯機の内部バレルは一般に以前のステンレス鋼の内部バレルの代りにミネラルによって補強され、強くされたポリプロピレンから、成っている。ハイアールだけでも、年間約1700トンの改質ポリプロピレン（洗濯機のカートリッジは1個約2kg）を消費しており、コルゲーターやマウスピースなどの部品も消費している。この材料のミネラル含有量は40%と高く、引張強度は33Mpaに達し、破断伸度は90%以上に達し、ノッチ衝撃強度は約10KJ/m2である。

また、電子レンジの多くの部品は、ミネラルで強化され、強靭化されたポリプロピレンで作られている。ミネラルの添加により、ポリプロピレン素材自体の高い耐熱温度に基づいて耐熱温度をさらに向上させることができるため、電子レンジの高温要件を満たすことができる。例えば、この改質ポリプロピレン材料は、電子レンジのドア本体のシールストリップ、電子レンジ用スピーカーのホーン口、ホーンブラケットなどに使用されている。冷蔵庫の棚板も基本的にミネラルで強化され、強靭化されたポリプロピレン材料で作られており、これはガラスパネルとの全体的な射出成形によるもので、元のABS材料パネルのqinling問題を解決するためである。

三、充填変更

新しいタイプの高充填ガラス繊維改質プラスチックは、従来のガラス繊維強化熱可塑性プラスチックの欠点を克服することができる。この材料は、液晶ポリマー、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイドなどの高温熱可塑性プラスチックをベースにしている。ガラス繊維の充填量が80%の場合、改質された材料は依然として良好な加工性を有する。この新素材で製造された部品は、耐摩耗性と耐温度変化性に優れている。この新素材は、プラスチックや金属との接着が可能で、表面成形装置の加工に適しており、潜在的な用途としては、自動車、燃料システム部品、ベアリング、電子部品、耐傷性エンクロージャーなどが挙げられる。このガラス補強材の補完的な利点は、優れた難燃性、リサイクル性、高耐熱性、寸法安定性である。

IV.ブレンドとプラスチック合金技術

プラスチック配合改質とは、樹脂に1種類以上の他の樹脂（プラスチックやゴムを含む）を配合し、元の樹脂の性質を変える改質方法を指す。フッ素樹脂アロイは、国内既存の超高分子量ポリパーフルオロプロピレン（FER）を主原料とし、PTFEフィラーを直接混合し、物理的な製造方法により、材料性能は世界的に認められている「プラスチックの王様」ポリテトラフルオロエチレンを上回る。

5、難燃技術

高分子難燃技術、現在主に臭素系難燃剤を添加し、一般的に使用されるデカブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、テトラブロモジフェノールA、ヘキサブロモシクロドデカン、特にデカブロモジフェニルの使用は、その優れたメルトフローレートのため、最大の、臭素系エポキシ樹脂です、高い難燃効率、優れた熱安定性と光安定性、そして難燃性材料は、良好な物理的および機械的特性を持っていない霜を作ることができるので、それは広くPBT、PET、ABS、ナイロン66および他のエンジニアリングプラスチック、PC / ABSプラスチック合金の難燃処理に熱可塑性で使用されています。

その他に、リン系、トリアジン系、シリコン系、膨張系、無系などの難燃剤がある。これらの難燃剤は、様々な異なる分野で独自の難燃効果を発揮しています。リン系難燃剤では、有機リンの品種は、ポリマーの加工工程で添加することは容易ではない、主に油液体であり、一般的にポリウレタンフォーム、トランスオイル、セルロース樹脂、天然ゴムや合成ゴムに使用されます。無機リンの中の赤リンは純粋な難燃元素で、難燃効果が良いが、色が明るいので、応用が一部制限される。赤リンの応用は微粒子と表面コーティングに注意する必要があり、ポリマーによく分散し、ポリマーとの相溶性がよく、移行しにくく、ポリマーの燃焼性を長く保つことができる。