高い耐候性を持たせるために、酸化防止剤または老化防止マスターバッチを十分な量、改質プラスチックに塗布する。試験後、試験品をキセノンランプの紫外線に1000時間、つまり1年間さらす。引張強度の保持率は86%、強度は88%であった。

プラスチックは、環境'の汚染に廃プラスチックの影響を軽減し、長いライフサイクルを持っています。キセノンランプの紫外線照射は3000時間、または3年間、それぞれ74%の衝撃強度と71%の引張強度を保持します。

変性ポリプロピレン樹脂の発明：

強化剤の使用

汎用プラスチックの5つのうちの1つであるポリプロピレンは、成型減率が大きく、反りや歪みが早いため、エンジニアリング・プラスチックや構造材料としての用途は限られている。このシステムを強化し、調整し、炭酸カルシウムを添加する。この複合材料は、より安価でありながら、様々な典型的な機械的性質を達成することができ、ポリプロピレンの用途の幅が広がる。

苛性炭酸カルシウムの活性化

複合材料分野の成長に伴い、強化剤メーカーは炭酸カルシウムが充填剤と重要な改質剤の両方の役割を果たすことを発見した。炭酸カルシウムをポリプロピレン混合改質系に添加することで、剛性と耐熱性を高め、同時に成形収縮率と製品原料コストを下げることができる。

炭酸カルシウムは無機フィラーであり、ポリプロピレンとの相溶性が悪いため、使用前に活性化処理を行い、炭酸カルシウムとポリマー分子鎖との結合力を向上させ、充填ポリプロピレン材料の機械的特性を向上させ、強靭化剤メーカーが推奨する1000メッシュ以上の重質炭酸カルシウムを使用し、乾燥後に高速攪拌機に入れてください。

配合系の衝撃強度は、活性化炭酸カルシウムの量が増えるにつれて、最初は速く成長し、30部以降はゆっくりと増加し、40部以降は低下する。カップリング剤は、炭酸カルシウムを活性化することにより、物質の衝撃を増加させることができる。活性化炭酸カルシウム粒子表面の物理的・化学的特性が変化し、マトリックス中に分散しやすくなったため、強度が向上した。炭酸カルシウムの含有量が特定のしきい値を超えると、無機粒子の凝集と蓄積が起こり、配合法が効かなくなる。そのため、炭酸カルシウムの配合量は40部を超えてはならない。

ブレンドシステムにおける強化剤の影響 

(1)PPに強靭化剤を使用することで、卓越した強靭性と良好な加工性を付与する。

(2) その化学構造  不飽和二重結合を持たない、高い耐老化性を持つ強化剤。

(3) 強化剤は流動性があり、ポリオレフィンと相溶性があり、分子量分布が狭い。

(4)製品の溶接線強度とフィラーの分散影響は、いずれも良好な流動性によって向上させることができる。

システムの衝撃強度と破断伸度は、強化剤の添加によって著しく向上した。

このように、PPと活性炭酸カルシウムは強靭化剤と相溶し、PPに対しても良好な強靭化効果を示す。これは、強靭化剤の分子量分布が狭いことと、分子構造上、側面のオクチル基が側面のエチル基よりも長いため、分子連結点を形成し、成分間の連結や緩衝材として機能することができ、衝撃を受けたときにシステムが機能するためである。衝撃エネルギーが分散・緩衝されるため、応力によるクレーズが破壊に転じる可能性が低くなり、システムの耐衝撃性が向上する。

これらの接続部位によって生成される網目構造は、系が張力を受けている間に相当な変形を経験する可能性があり、これにより系の破断伸度が著しく増大する。強靭化剤の性能自体が系の引張強さ、曲げ強さ、曲げ弾性率を決定するので、強靭化剤の含有量が増加する場合、強靭化剤の含有量を20%以下に抑える必要がある。