商品説明
Coace® W1C-Bは、特殊な配合処理を施した無水マレイン酸ポリオレフィンです。
特定の配合処理を施した無水マレイン酸ポリオレフィン相溶化剤は、ポリマー工学における重要な成果である。この相溶化剤は、ポリアミドとポリオレフィンの相溶性を高めることにより、ポリマーブレンドの機械的性質、耐久性、加工適応性を向上させます。
この相溶化剤は、その化学組成、特殊な配合処理、界面接着性の向上など、独特の特質を備えており、高性能ポリマーブレンドの製造に欠かせない添加剤となっている。新素材へのニーズが高まるにつれ、このような革新的な相溶化剤は、ポリマー技術と応用のさらなる向上を推し進める上で重要な役割を果たすだろう。
高度な設備！
先進的な生産ラインと実験試験センターを備え、製品の品質を保証する。
強力な技術力！
10人以上の経験豊富な技術研究開発スタッフが、絶え間ない技術革新を推進しています。
特徴
| 外観 | 顆粒 | ||
| カラー | 白または淡黄色 | ||
| メルトインデックス（190℃、2.16kg）：g/10分 | 0.3-1.5 | g/cm 3 | ASTM D792 |
| 無水マレイン酸含有量 | ミドル | g／10分 | ASTM D1238 |
| 密度（g/㎤) | 0.89 | wt% | COACEメソッド[1］ |
注[1] LOW＜0.4wt%；Middle(0.4wt%-0.8wt%)；High≧0.8wt%
- 化学組成：相溶化剤は、無水マレイン酸（MA）基をグラフトしたポリオレフィン骨格で構成されている。無水マレイン酸官能基は、ポリアミドマトリックスと化学的に相互作用して、ポリオレフィン相中の接着性と分散性を向上させることができる反応部位である。このグラフト化技術は、PAとPPまたはPEの相溶性を向上させるために極めて重要である。
- 特殊配合処理：特殊配合処理は、相溶化剤の性能を向上させるために、独自の加工プロセスと配合を使用します。この処理により、相溶化剤のグラフト化効率、分散品質、安定性が向上し、さまざまな加工状況や用途で安定した結果が得られます。
ポリマーブレンドの機械的特性が向上する結果、強度、靭性、耐久性のすべてが改善される。 - 界面接着性の向上：相溶化剤の無水マレイン酸基は、ポリアミドのアミン基と化学結合を形成する。この化学的相互作用により、PAとポリオレフィンの界面接着力が強化され、均質で安定したブレンドの実現に不可欠です。
- 熱安定性：相溶化剤は、特殊な配合処理により、卓越した熱安定性を有している。この安定性により、押出成形や射出成形などのPA、PP、PE混合物の高温加工時に相溶化剤が適切に機能することが保証されます。
メリット
1.相溶性の向上：この相溶化剤を使用する基本的な利点は、ポリアミドとポリオレフィンの相溶性が大幅に向上することである。界面接着性が向上することで、機械的特性が向上し、ブレンド全体にポリマーが均等に分布するようになります。
2.機械的特性の向上：相溶化剤で変化させたPAとPPまたはPEの混合物は、機械的性質の点で変化させていない混合物よりも優れている。これらの品質には、より高い引張強さ、より優れた耐衝撃性、および全体的な靭性が含まれます。相溶化剤は、最終組成物において両ポリマーの強度が適切に発揮されることを保証します。
3.相分離の低減：相溶化剤を使用しない場合、PAとPPまたはPEの混合物は相分離する傾向があり、その結果、機械的性能が低下し、加工上の問題が生じます。無水マレイン酸ポリオレフィン相溶化剤は、より均質で安定した混合を促進し、相分離の可能性を最小限に抑えることで、この問題に対処します。
4.多様な加工：特殊な配合処理により、熱安定性と相溶性が向上しているため、押出成形、射出成形、ブロー成形など、さまざまな加工方法に適している。この適応性により、製造業者は様々な製造条件や用途で相溶化剤を採用することができる。
5.耐久性の向上：相溶性と機械的性質の改善により、より堅牢で、環境応力亀裂に対する耐性を持つ材料が得られる。この耐久性は、機械的ストレス、化学物質への暴露、過酷な条件下で長期的な性能を必要とする用途において特に重要です。
当社の強み
グローバル・サプライチェーン
健全な保管・物流サプライチェーンシステム
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フォーカス - アチーブメント - エクセレンス！
カスタマイズ製品
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グローバルサービス
コエース認証！
ISO9001:2015認証
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企業の利点！
国内外でのレイアウト、ミキシングに最適
国内マーケティング・レイアウト
海外マーケティング・レイアウト
申し込み
代表的なアプリケーション
PA6、PA66、およびポリアミド系難燃コンパウンドマスターバッチの耐衝撃性改良剤として使用する。
ポリアミドとポリプロピレンやポリエチレンとの相溶性を向上させる相溶化剤として使用される。
代表的な産業用途
1.自動車産業。
自動車業界では、PAとPPまたはPEをブレンドした部品の性能を向上させるために、相溶化剤がボンネット内部品、トリム内部品、外板部品などに使用されています。これらの部品は、強化された機械的品質と耐久性の恩恵を受け、過酷な自動車環境における信頼性と寿命を保証します。
2.電気・電子
相溶化剤は、電気・電子産業において、精密な機械的品質と相溶性が要求される接続部、ハウジング、その他の部品の製造に使用されます。改良された性能により、これらの部品は信頼できる機能を提供しながら機械的ストレスに耐えることができます。
3.消費財。
消費財の分野では、電動工具、スポーツ用品、家庭用電化製品などにおいて、PAとPPまたはPEの混合物の性能を向上させるために相溶化剤が使用される。改良された機械的品質と耐久性により、これらの製品は頻繁な使用や乱暴な扱いにも耐えることができる。
4.産業用途。
相溶化剤は、機械部品、ギア、保護ハウジングの製造に有用である。相溶性と機械的品質が向上することで、これらの部品は早期故障することなく、産業用途の過酷な条件に耐えることができます。
5) パッケージング
硬質パッケージング・ソリューションでは、強度、耐久性、耐薬品性に優れた材料が頻繁に必要とされます。相溶化剤は、包装用途におけるPA/PPまたはPE混合物の性能を向上させ、輸送や保管を通して内容物を確実に保護します。
6.医療機器。
医療分野では、整形外科用インプラントや歯科用器具を含む医療機器において、PAとPPまたはPEブレンドの性能を向上させるために相溶化剤が使用されています。改良された機械的品質と相溶性により、これらの器具は最高の安全性と性能基準を満たすことができます。
強力な技術力！
10人以上の経験豊富な技術研究開発スタッフが、絶え間ない技術革新を推進しています。
