今日、改質プラスチックは国民生活、特に自動車や家電製品の分野でますます重要な役割を果たしている。
プラスチックの強靭化技術は、様々な改質プラスチック技術の中で、学術界や産業界で研究され、関心を集めている。次に、プラスチック強靭化に関する以下の質問にお答えします：
1.プラスチック強靭化メカニズムと影響因子
[1] クレイズ・シアー・バンド理論
ゴム強化プラスチックのブレンドシステムにおいて、ゴム粒子の役割は主に2つの側面がある：
一方では、応力集中の中心であるため、多くのクレーズやせん断が発生する。
マトリックスのバンド；
一方、クレーズの発生をコントロールすることで、クレーズを時間内に終わらせることができる。
破壊的な亀裂へと発展する。
クレーズ末端の応力場は、クレーズを終了させるためにせん断バンドを誘発することができる。また
クレーズが剪断域に及ぶと、クレーズが発生する。材料が応力下にある場合、
多数のクレーズや剪断帯の発生と発達は、多くの時間を消費する。
のエネルギーは、材料の靭性を向上させる。
クレーズは巨視的には応力による白化として現れる。
異なるプラスチック基板で異なる挙動を示す薄いネックの生成。
例えば、HIPSマトリックスは、低い靭性、クレーズ、応力白化、クレーズ体積の増加を持っています。
横方向寸法は基本的に変化せず、伸張時の薄いネックもない。
はマトリックス靭性が高く、降伏は主に剪断バンドに起因する。ネックが薄く
HIPS/PPO、シルバーストリーク、シアーバンドがかなりの割合を占めている。
細い首とストレスによる美白は同時に起こる。
[2]プラスチックの強靭化効果に影響を与える主な要因は3つある。
-マトリックス樹脂の特性
研究により、マトリックス樹脂の靭性を向上させることで、靭性の向上が促進されることがわかっている。
強靭化プラスチックの強靭化効果、およびマトリックス樹脂の靭性を向上させることができる。
以下のような方法で達成される：
1.マトリックス樹脂の分子量を上げて分子量分布を狭くする；
2.結晶化と結晶化度、結晶サイズと結晶形態を制御することにより、靭性を向上させる。用途
例えば、PPに核剤を加えると結晶化速度が上がり、結晶粒が微細化する、
これにより破壊靭性が向上する。
-強化剤の特性と使用量
1.強靭化剤の分散相の粒径の影響--エラストマーの場合
強靭化プラスチックの場合、マトリックス樹脂の性質が異なるため、粒子の最適値が異なる。
エラストマーの分散相のサイズも異なる。例えば
HIPSのゴムの最適粒子径は0.8～1.3μmであり、ABSの最適粒子径は約0.3μmである。
PVC変性ABSのサイズは約0.1μmである。
2.強化剤量の影響 - 強化剤量には最適値がある。
添加された強靭化剤、これは粒子距離パラメーターに関連している；
3.強靭化剤のガラス転移温度の影響 - ガラス転移温度が低ければ低いほど、強靭化剤のガラス転移温度は高くなる。
一般的なエラストマーの転移温度は、強靭化効果が高いほど良い；
4.強靭化剤がマトリックス樹脂の界面強度に及ぼす影響-その4．
界面結合強度が強靭化効果に及ぼす影響は、系によって異なる；
5.エラストマー強靭化剤の構造の影響-エラストマーの種類、強靭化の程度に関係する。
架橋など
- 二つの相の間の結合力
2つの相の間の良好な結合力は、応力を効果的に伝達することができる。
より多くのエネルギーを消費し、プラスチックの全体的なパフォーマンスが向上する。
マクロ的には、特に衝撃強度の向上が最も顕著である。通常
この結合力は、2つの相間の相互作用力として理解することができる。グラフト
共重合とブロック共重合は、2つの結合力を高める代表的な方法である。
相である。違いは、以下のような化学合成法によって化学結合を形成することである。
グラフト重合とブロック共重合。ブランチコポリマーHIPS、ABS、ブロックコポリマーSBS、ポリウレタン。
タフナー強化プラスチックの場合、それは物理的ブレンドの方法に属するが、原理は次のとおりである。
が同じであること。理想的なブレンドシステムは、2つの成分が部分的に適合し、かつ
を形成している。各相の間にはインターフェイス層がある。界面層では
2つのポリマーの分子鎖は互いに拡散し合い、明らかな濃度差が生じる。
グラデーション。ブレンディングを増やすことで、各コンポーネントの互換性が向上し、より効果的なグラデーションが可能になります。
結合力を高め、拡散を促進し、界面を分散させ、厚みを増す。
界面層。そして、プラスチック強靭化もまた、次のような準備をするための重要な技術なのである。
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