POEは、主に太陽電池モジュールの包装に使用される粘着フィルムに単一物質として利用されている。
太陽電池モジュールの太陽電池セルを保護するために、モジュールの強化ガラス／バックシートと太陽電池セルとの間に接着フィルムが配置される。

太陽電池モジュールの構造

太陽電池のパッケージング工程は不可逆的であり、モジュールの動作寿命は通常25a以上が要求されるため、フィルムの絶対値は部品の中では高くないが、その品質は直接的に製品の品質とコンポの寿命を左右する。そのため、粘着フィルムの光透過率が低下したり、動作中に黄変などの不具合が発生したりすると、太陽電池セルは廃棄され、モジュールは使用できなくなる。

現在、太陽電池モジュールに使用される封止フィルムは、POEフィルムとEVAフィルムの2種類が主流である。EVA粘着フィルムは熱硬化性粘着フィルムで、耐候性に劣り、水蒸気透過率が高く、強度が低い。水蒸気は通常でもフィルムを通過し、フィルムを霧状にして透過性を変化させる。さらに、EVAフィルムは容易に分解して酢酸の分子を放出し、ガラスやバックプレーンなどの部品を腐食させ、耐用年数を縮める。
また近年、EVAフィルムに大きな電位誘起劣化（PID）現象があることが判明し、太陽光発電所の出力が激減している。

また近年、EVAフィルムには電位誘起劣化（PID）の問題があり、発電所の出力が大幅に低下することも判明している。

水蒸気透過率が低く、体積抵抗率が高い。 POEフィルム オーバーEVAフィルムは、高温高湿環境下での太陽電池モジュールの安全性と長期的な耐老化性を確保し、モジュールの長期的かつ効果的な使用を可能にします。

POEとEVAの性能評価

EVAとPOEにはそれぞれ、太陽光発電の領域で長所と短所がある。EVAは安価で、製造が簡単で、貯蔵耐性があり、架橋が早く、ガラスやバックプレーンに接着したときに優れた性能を発揮する。POEの利点は、その優れた材料性能とPID防止性能に関連するものがほとんどである。優れた、高い抵抗率、水蒸気に対する強い耐性、低温耐性、耐黄変性。

EVAの主な欠点は、酢酸ビニルが高温多湿で酸素が豊富な状況で加水分解しやすく、はんだストリップやバッテリーシート表面を腐食させる酢酸を生成すること、またガラス中のNaと相互作用してかなりの量の自由移動を生成することです。同時に、EVAは光と熱の環境下で黄変しやすく、光透過率を低下させ、モジュール全体の電力損失をもたらします。

加工が難しすぎ、フィルムのリップが垂れやすく、POE粒子の全体的な価格はEVAよりも高い。POEの欠点には、極性が低いため、加工中に極性添加剤溶媒がフィルム表面に析出し、平滑でずれやすくなることがある。一般的なコンセンサスによると、以下の変数により、今後数年間にフィルム粒子の用途におけるPOE粒子の割合が増加する：

1.N型電池：P型電池の光電変換効率の上限は現在24.5%に近いが、N型電池はそれ以上である。P型電池のシリコンウエハーにドープされたホウ素-酸素コンプレックスが電位減衰を早め、スケールを混合したN型電池は減衰に対してより優れた性能を発揮する。N型電池は受光面により敏感に反応するPID効果を持つ。光が回復した後、PID減衰が著しいN型部品も同様に永久的な害を受ける。したがって、包装にPOEフィルムを選択することで、モジュールの全水蒸気透過率を下げ、モジュールの耐用年数を延ばすことができる。その結果、N型電池の使用を奨励することで、POEを高めることができる。

2.電池の大容量化近年、さまざまなタイプの電池部品のパワーが大幅に向上し、発熱量も増大している。電気的性能への要求が高まる。
3.カバーガラスの薄型化と複層ガラス部品の増加：CPIAの統計によると、現在、ガラスの厚さには2.5mm、2.8mm、3.2mmの3つの主要グレードがあり、このうち2.5mmガラスのカバープレートの市場シェアは32%である。2025年までには、その割合は約50%に達すると予想されている。ガラスが薄くなるにつれて包装材料に要求される性能は上昇し、POEは強力な機械的強度と靭性を提供する。