Modified plastics are playing an increasingly important role in national life, and plastic toughening technology has always been concerned by academic research and industry.

The plastic toughening effect is influenced by three elements.

1. Matrix resin's characteristics

研究によると、マトリックス樹脂の靭性を高めると、硬化したプラスチックの強靭化効果が高まる。マトリックス樹脂の靭性を高めるには次のような方法がある：

マトリックス樹脂の分子量を上げることで分子量分布を狭くし、結晶化度、結晶化度、結晶サイズ、結晶形状を調整することで靭性を向上させます。例えば、ポリプロピレン（PP）に核剤を添加すると、結晶化が促進され、結晶粒構造が微細化されるため、材料の破壊靭性が向上する。

2.強化剤の投与量と特性

①.  The toughening agent's dispersion phase's dispersed particle size has an impactThe qualities of the matrix resin and the ideal value of the particle size of the elastomer's dispersion phase are different for elastomer-toughened plastics. For instance, the ideal rubber particle size in HIPS is between 0.8 and 1.3 m, the ideal ABS particle size is around 0.3 m, and the ideal PVC-modified ABS particle size is roughly 0.1 m.

②. The impact of the quantity of toughening agent applied; the particle distance parameter is connected to the ideal amount of toughening agent added;

③. The influence of toughening agent glass transition temperature – the lower the glass transition temperature of general elastomers, the better the toughening effect;

④.The impact of the toughening agent on the interface strength of the matrix resin – the impact of the interfacial bond strength on the toughening effect varies for different systems; 

⑤.The effect of the elastomer toughener's structure, which is influenced by the kind of elastomer and the degree of cross-linking, among other factors.

3.2つの相を結びつける力

プラスチックの全体的な性能が巨視的に高くなるのは、そのほとんどが衝撃強度の向上によるものだが、2つの相の間に良好な結合力があれば、より多くのエネルギーを使いながら、相の間に応力をうまく伝えることも可能になる。この結合力は通常、2相間の相互作用として考えられている。ブロック共重合とグラフト共重合は、2相間の結合力を高めるための頻繁な技術である。その違いは、グラフト重合やブロック共重合のような技術を用いて化学的結合を作り出すことである。ブロック共重合体SBS、ポリウレタン、ABS、枝共重合体HIPS。

これは、硬化したポリマーの物理的ブレンドのカテゴリーに入るが、基本的な考え方は同じである。2つの成分はある程度相溶性があり、理想的なブレンドメカニズムでそれぞれの段階を作る必要がある。段階の間には界面層がある。2つのポリマー'分子鎖は界面層で互いに拡散し、濃度勾配は明確である。混合が強化されると、成分'の相溶性が強い結合力をもたらし、その結果、拡散が改善されて界面が散乱し、界面層が厚くなる。この時、ポリマーアロイを作るための重要な技術がポリマー相溶化技術であり、これには塑性強靭化技術も含まれる！

プラスチックの強化剤にはどんな働きがあるのか？どうやって割るの？

（一）The properties of matrix resin

1.ゴムエラストマーの強靭化：EPR、EPDM、ブタジエン、天然、イソブチレン、ニトリルなど。使用済みプラスチック樹脂の強靭化改質に適している；

2.TPEの強化：SBS、SEBS、POE、TPO、TPVなど。主にポリオレフィンや非極性樹脂の強靭化、ポリエステルやポリアミドのような極性官能基を持つポリマーの強靭化に使用される。相溶化剤を添加する場合は必ず

3.コアシェル共重合体や反応性ターポリマーは、エンジニアリングプラスチックや高温ポリマーアロイの強靭化に使用される。例えば、ACR（アクリレート）、MBS（メチルアクリレート-ブタジエン-スチレン共重合体）、PTW（エチレン-ブチルアクリレート-メチルグリシジルアクリレート共重合体）、E-MA-GMA（エチレン-メチルアクリレート-グリシジルアクリレート共重合体）などが挙げられる。

4.PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、PC/ABS、PC/PBTなどの高靭性エンジニアリングプラスチックのブレンドと強靭化；このプロセスにはポリマーアロイ技術が不可欠である；

5.サリン樹脂（デュポン社製メタルアイオノマー）やナノ粒子（ナノCaCO3など）の使用など、他の技術による強化；

(二) The toughening of modified polymers can be broadly categorized into the following circumstances in real industrial production:

1. To satisfy the demands of usage, the toughness of synthetic resins such as GPPS, homopolymer PP, etc. must be enhanced because they are now insufficiently tough;

2.極めて高い強度を持つナイロンのようなポリマーの靭性を大幅に向上させ、極限的な靭性と低温下での長期間の使用という要求を満たす；

3.充填剤や難燃剤など樹脂改質後の性能低下。今すぐ効果的な強靭化が必要。

Free radical addition polymerization is typically used to produce general-purpose polymers. Polar groups are absent from the molecule's side chains and main chain. Rubber and elastomer particles can be applied during toughening to improve the toughening effect;

Condensation polymerization is often used to create engineering polymers. Polar groups are found in the side chains or end groups of molecular chains. Functionalized rubber or elastomer particles can be introduced during toughening to increase toughness.

In conclusion, plastic toughening is crucial for both crystalline and amorphous plastics, and as general-purpose, engineering, and special engineering plastics gradually improve their heat resistance and become more expensive, the resistance to toughening agents also increases. The demands for heat resistance, age resistance, etc. are stronger, and it is also a major test for plastic modification and toughening technology. However, maintaining excellent compatibility with the matrix and components is the most crucial and vital factor!