熱可塑性ポリマーであるABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）とPBT（ポリブチレンテレフタレート）は、その卓越した機械的性質と適応性で広く利用され、有名です。強度、耐衝撃性、耐熱性を向上させるPBT-ABSアロイは、両材料の優れた特徴を兼ね備えています。COACEでは、PBTおよびABSアロイ材料の製造工程を徹底的に検証しています。COACEでは、PBTおよびABSアロイ材料の製造工程を徹底的に検証しています。重合、コンパウンド、および加工の手順を十分に理解することにより、さまざまな用途のニーズを満たす高品質のPBT-ABSアロイを製造することができます。

ABSとPBTの合成

1.1 PBTの重合

PBTは、1,4-ブタンジオールとテレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルの縮合重合によって製造される。

触媒と安定剤の助けを借りて、理想的な分子量とポリマー構造を生み出すために、調節された温度と圧力で反応が行われる。
PBTポリマーは通常、重合手順の後、さらに加工するためにペレット化される。

1.2 ABSの重合

スチレン、ブタジエン、アクリロニトリルである。
ABSは乳化重合法または懸濁重合法で重合される。
モノマーは、乳化剤と開始剤を加えた水性媒体中に分散される。

熱またはフリーラジカル開始剤によって開始される反応の結果、ポリマーラテックスが生成される。
ラテックスから水分が抽出された後、ABSポリマーは追加加工に備えてペレット化される。

ABSとPBTの組み合わせ

PBTポリマーとABSポリマーはコンパウンド工程でブレンドされ、アロイが製造される。
通常、ポリマーの配合にはバッチミキサーか二軸押出機が使用される。

安定剤、充填剤、衝撃改良剤、難燃剤などの添加剤は、特定の品質を向上させたり、用途のニーズを満たすために、コンパウンド中に添加することができる。

成分を均一に溶融、結合、分散させ、均質なPBT-ABS合金を製造するのに必要な熱とせん断力は、押出機または混合機から供給される。

PBT-ABSコンポジットの取り扱い

PBT-ABS合金をコンパウンドした後は、押出成形や射出成形など、さまざまな方法で加工することができる。

射出成形のプロセスは、複雑な形状の部品を作るために頻繁に採用される。加熱され、射出された後、合金は硬化し、金型室内で必要な形状になります。
連続シート、フィルム、プロファイルを作るには、押出成形が用いられる。溶融した合金をダイに押し通した後、完成品を冷却して固化させる。

必要な機械的品質と寸法精度を得るために、製造工程では、温度、圧力、冷却速度、金型設計など、いくつかのパラメータが慎重に制御される。
PBT-ABS合金の特性と用途

PBTとABSの機械的強度、耐熱性、化学的安定性を併せ持つPBT-ABSアロイ。

耐衝撃性、寸法安定性、耐クリープ性、耐疲労性に優れている。

消費者向け製品、産業機器、家電製品、電気・電子部品、自動車部品などによく利用されている。
用途としては、ハンドル、コネクター、電気機器ハウジング、車両内外装部品、その他構造部品などがある。

PBTとABSを重合してPBT-ABS合金を作り、それをコンパウンドして加工する。ABSとPBTの有利な品質が組み合わされると、様々な環境で使用できる高性能で適応性のある材料が生まれます。PBT-ABS合金は、メーカーが重合手順、コンパウンド工程、加工方法を十分に理解することで、安定した品質と望ましい品質を持つ製品を製造することができる。PBT-ABS合金の強度、耐衝撃性、耐熱性を利用することで、企業は多様な市場の変化する要求を満たす、信頼性が高く長持ちする製品を製造することができる。

合金素材はPBTとABSの間に大きな差異があるため、製造はより難しいが、利点もある。では、どのような精密な工程を経て作られるのでしょうか？

PCとPBTはアロイの製造が容易であり、PCはPCとABSを相溶させる反応性基を持っているため、PBTとABSの間にPCポリマーを導入することができる。PCはこのように、アロイを作りながら移行材料として機能することができる。しかし、この方法の欠点は相溶性の悪さである。それは PBTおよびABS合金材料 は通常、耐薬品性および耐油性を持つように設計されている。一方、PBTは耐薬品性が比較的強く、ABSは耐薬品性が比較的弱い。さらに、ABSの流動性がやや弱いのに比べ、PBTは流動性が比較的強い。

BDCはCOACEに従って作成された。BDCは、PCとABSの互換性の問題に効果的に対処できるため、PBTとABSの合金にとって有用なツールです。必要な方はご連絡ください。