世界のエネルギーは、効率的でクリーンかつ持続可能なエネルギーへの転換を加速させている。クリーンエネルギーの発展は、世界経済と生態環境に影響を与える重要な要因でもある。太陽光発電は低炭素、環境保護、高効率という長所を持ち、徐々にグリーンエネルギーの主力に発展してきた。
太陽光発電システムでは、太陽光発電パネルは主に強化ガラス、太陽光発電フィルム、セルで構成されています。太陽電池パッケージフィルムは、太陽電池モジュールの品質を向上させ、セルの効率的な動作と電力の安定性を維持するために重要な役割を果たしています。その役割とは

しかし、現在市場に出回っている粘着フィルムの生産技術は、まだ成熟したレベルに達していない。フィルムメーカーとモジュールメーカーは、生産段階でまだ異なる困難に遭遇するだろう。本記事では、この点について説明する。

フィルムメーカーとモジュールメーカーが取り組むべき課題

以下の編集者は、3つのケース分析の問題点と、それを解決するためのアイデアをまとめている。

ケース1

POE膜は伝統的なプロセスソリューションを採用

成分POE/液体：（シラン/アクリレート共架橋剤/架橋剤）
問題点高いスクラップ率、平均的なPID
従来のPOEフィルムは、浸漬（シラン、アクリレート共架橋剤、架橋剤）して予備混合する。この段階で液体の吸着に時間がかかり、8時間あるいはそれ以上かかることもあり、生産効率に影響する。析出が不完全な場合、吐出口でのスリップの原因となる。
部品工場がキャストフィルムを封入する場合、吸着が不完全だと、液体が漏れて表面に移動し、ベタベタして厚くなり、真空ポートを簡単に塞いでしまう。
成分が確定した後、160度の高温で硬化させる。シランモノマーは短時間では固定できず、PIDに影響を与え、耐老化性を悪化させる。

ソリューション

POE膜はグラフトマスターバッチ溶液を採用

成分POE/シラングラフトマスターバッチ/シラン（少量）/アクリレート（少量）/アクリル酸グラフトマスターバッチ/架橋剤
液体の総量が減り、浸漬時間が短縮され、押し出しスリップ現象が改善される。
押し出し後、80度でテープキャスティングすると、グラフトが比較的安定しているため、シランがPOEに固定され、移動しにくくなる。
最後に、高温段階では、グラフトシランが硬化に必要な作用を分担するため、接着効率が向上し、最終的に部品全体の耐PID老化性が向上する。

ケース2
EVAフィルムは伝統技術を採用

問題：高温高湿エージング後に接着強度が著しく低下する。
従来の方法は、EVAにシランを添加し、次にアクリレート共架橋剤を添加する。従来の方法にはいくつかの問題がある。PCT実験を行う際、高温高湿下ではアクリレート結合が容易に加水分解され破壊されるため、剥離力が低下し、エージングやPID性能に影響を及ぼす。

ソリューション
EVAフィルム、グラフトマスターバッチ溶液を採用

成分EVA/シラングラフトマスターバッチ/シラン(少量)/アクリレート(少量)/架橋剤
EVAにグラフトするシランには、真空を遮断しにくいオリゴマーや他の種類のシランを選択する予定である。最後に、この成分のPCT試験中、グラフト化後、シランは比較的安定でEVAに固定されるため、加水分解に強い。性は大幅に改善される。

ケース3

EPEフィルムは伝統的な方法を使用

問題点：E層とP層の架橋度を合わせるのが難しく、発泡しやすい。
3層共押出を行う場合、中間のPOE層と上下のEVA層が同様の粘度または接着速度を達成できることが期待される。従来の方法は、液状のアクリル系架橋剤をPOEに添加するものであった。
POEは非極性であり、アクリレートに確実に吸着しない。長時間放置すると、アクリレートは容易に移行し、EVAの上層と下層に吸収され、架橋度のずれ、しわ、ブリスターが発生する。

ソリューション
P層におけるアクリレートの直接添加の代わりに、アクリレート・グラフト・マスターバッチを使用する。

三層共押出、アクリルグラフトマスターバッチは、架橋を促進し、移動を防止し、架橋を完了し、結果を向上させる。

コエースについて

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