1.ナイロンの種類

1.1 ナイロン6

ポリカプロラクタム（ナイロン6）は、エンジニアリングに使用される一般的な熱可塑性プラスチックで、卓越した耐薬品性と卓越した機械的性質を持つ。
カプロラクタムモノマーの重合から生まれ、消費財、電気コネクター、自動車部品などに広く利用されている。

1.2 ナイロン66

ナイロン66の別名であるポリヘキサメチレンアジパミドは、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を重合して製造される高性能ナイロンである。
卓越した機械的特性、耐熱性、寸法安定性により、ギア、ベアリング、構造部品などの用途に最適です。

1.3 その他のナイロン

ナイロン6やナイロン66以外にも、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン6/6-6のような特殊ナイロンなど、さまざまなナイロンがある。
どの種類のナイロンにも、耐薬品性、熱安定性、メルトフロー特性など、それぞれ異なる性質があり、さまざまな用途に使用できる。

考慮すべき互換性のポイント

2.1 類似した化学構造

なぜなら、ナイロンと ナイロン超低温強化剤 は化学構造や組成が似ているため、多くの種類のナイロンに使用できる。

効果的な強靭化と均一な分散は、強靭化剤に使用されるエラストマーポリマーの良好なナイロンマトリックス相溶性によって可能になる。

2.2 溶融混合とコンパウンド

ナイロン超低温強靭剤をナイロンマトリックスに組み込むには、溶融混練またはコンパウンドが一般的な方法である。
これらの手順により、ナイロンへの硬化剤の密接な混合と分散が保証され、相溶性が促進され、材料の全体的な機能性が維持される。

2.3 互換性テスト

特定のナイロン超低温強化剤と特定の種類のナイロンを組み合わせる前に、相溶性試験を行うことをお勧めします。
適合性テストでは、素材の機械的、熱的、物理的特性を評価し、強化剤がナイロンの性能に悪影響を与えないことを確認する。

ナイロンの特性への影響

3.1 機械的特性

超低温強化剤を添加すると、さまざまな種類のナイロンの機械的特性がわずかに変化することがある。
この影響は通常無視できるほど小さく、使用するナイロンの種類、加工条件、強化剤の濃度によって異なる。

3.2 低温性能

ナイロンの低温性能を向上させることは、種類を問わず、超低温強靭化剤を適用する主な目的である。
靭性向上剤は、低温での柔軟性、耐衝撃性、一般的な靭性を向上させることで、脆性破壊の可能性を低減する。

アプリケーションの留意点

4.1 応募条件

ナイロン超低温強化剤を選択する際には、用途の特殊なニーズを考慮に入れる必要がある。
機械的性質、耐薬品性、製造条件、意図する低温性能などの要素を考慮することが重要である。

4.2 メーカー推奨事項

超低温ナイロン強化剤のメーカーは、さまざまな種類のナイロンへの使用に関するガイドラインや提案を頻繁に行っている。
これらのガイドラインに従うことで、最高の効率と適合性が保証されるとともに、悪影響を及ぼす可能性が低くなる。

ナイロン超低温強化剤は、ナイロン66、ナイロン6、その他の特殊ナイロンなど、さまざまな種類のナイロンに適している。強化剤とナイロンは同等の化学構造を持っているため、加工時に溶解・混合しやすい。複合材料の全体的な機械的品質を維持しながら、要求される低温性能を保証するためには、相溶性試験とメーカー推奨事項の遵守が極めて重要である。ナイロンの特性への影響と用途の特殊な要件を十分に理解することで、生産者と技術者は、さまざまなタイプのナイロンにナイロン超低温強化剤を確実に選択、適用し、低温環境での性能を向上させることができます。

COACEのW1Bは、相溶化剤としても強靭化剤としても使用できます。ナイロン相溶化剤として、PA/PE、PA/PPアロイにも適しており、アロイの靭性を向上させることができます。W1Bは超低温強靭化剤である。PA6+20%W1Bの-40℃における衝撃強度は、室温における衝撃強度の70-80%を維持することができる。