Nella produzione di film coestrusi multistrato sono importanti due elementi principali delle materie prime plastiche:

Il primo fattore che decide se un prodotto è valorizzato o meno è se i vari attributi delle materie prime soddisfano i requisiti di utilizzo.

Il fatto che le diverse qualità delle materie prime siano in grado di soddisfare i requisiti di lavorazione è il secondo fattore che decide se è possibile realizzarlo o meno in circostanze ordinarie. Per questo motivo, sono disponibili sul mercato resine specificamente progettate per film compositi coestrusi multistrato.

Durante il processo di selezione delle materie prime per film coestrusi multistratoSi tiene conto principalmente di una serie di aspetti significativi. Ciò al fine di garantire il rispetto dei criteri di prestazione dei prodotti cinematografici.

La forza

La resistenza alla trazione, la resistenza all'impatto e la resistenza allo strappo sono i principali tipi di resistenza.

Varia molto a seconda del tipo di resina, della qualità della resina e delle condizioni di lavorazione.

1. Resistenza a trazione

Quando si tratta di resine generiche che includono film, il PET è in genere il componente più durevole. PVDC, PA, EVOH, PP, LLDPE, HDPE e LDPE sono i successivi materiali più durevoli.

Il PVC ha una resistenza alla trazione da due a tre volte superiore al valore tipico dell'LDPE. L'ordine di resistenza alla trazione è il seguente: PET > PVDC > PA > EVOH > PP > LLDPE > HDPE > LDPE ".

2. La capacità di strappare

In generale, la variazione della resistenza alla trazione è opposta alla variazione della resistenza alla lacerazione.

Solo un esempio:

Sebbene PA e PVDC abbiano un'elevata resistenza alla trazione, la loro resistenza alla lacerazione è molto scarsa. D'altra parte, l'LDPE ha una resistenza alla trazione molto bassa ma una resistenza alla lacerazione molto elevata.

Rispetto alle altre resine sopra citate, quella con la maggiore resistenza alla lacerazione è l'LLDPE. L'ordine di resistenza alla lacerazione è il seguente: LLDPE > LDPE > HDPE > PP > PA > PVDC.

3. Forza massima d'impatto

Rispetto alla resistenza alla trazione e alla resistenza alla lacerazione, la gamma della resistenza all'impatto è piuttosto ridotta e la correlazione tra le tre forze è minima. In base alle resine citate, quella con la più alta resistenza all'impatto è il PET, seguito dal PVDC e dall'LLDPE, e poi dall'HDPE e dal PP, che hanno la più bassa resistenza all'impatto. L'ordine delle dimensioni è il seguente: PET, PVDC, LLDPE, LDPE, PA, HDPE e PP.

Caratteristiche di una barriera

Quando si parla di materiali da imballaggio, le qualità barriera sono di estrema importanza. Queste proprietà includono principalmente la capacità di impedire il passaggio di ossigeno, anidride carbonica e vapore acqueo.

1. L'efficacia della barriera all'ossigeno

Questa proprietà è l'opposto della permeabilità ai gas. Per quanto riguarda le resine discusse in precedenza, EVOH e PVDC sono le più efficaci, seguite da PA e PET. In media, le prestazioni di barriera all'ossigeno di quasi tutte le marche di EVOH e PVDC sono 10.000 volte superiori a quelle delle resine poliolefiniche (PO). Questo vale per entrambi i tipi di resina.

2. Prestazioni per il blocco dell'anidride carbonica

In generale, le resine che hanno buone qualità per impedire il passaggio dell'ossigeno hanno anche buone proprietà per impedire il passaggio dell'anidride carbonica e viceversa. Tuttavia, esistono alcune distinzioni tra le due.

3. L'efficacia della barriera al vapore acqueo

Le qualità di barriera al vapore acqueo delle resine elencate, ad eccezione del PVDC, sono diametralmente opposte alle proprietà di barriera per l'ossigeno e l'anidride carbonica. Le poliolefine, ad esempio, hanno qualità di barriera ai gas relativamente basse, ma sono resistenti all'umidità. Il nylon, invece, ha una forte capacità di barriera ai gas, ma non è molto resistente all'umidità. La resistenza all'umidità è di qualità molto elevata.

Per questo motivo, i composti della serie PO sono tipicamente utilizzati come strati interni e superficiali, mentre PA, EVOH e altre sostanze simili sono tipicamente utilizzate come strati barriera.

la resistenza dei prodotti chimici

Se si utilizzano articoli in plastica coestrusa per confezionare e conservare alimenti grassi o se i prodotti contengono alcali, acidi o altri alimenti che contengono solventi, è necessario valutare se lo strato interno composito soddisfa o meno i requisiti.

Resistenza al caldo e al freddo

Quando si tratta di riempimento a caldo, cottura e sterilizzazione, è essenziale avere una solida conoscenza della temperatura a cui il film può resistere al calore. Quando si tratta di articoli in plastica che vengono utilizzati a basse temperature, come il congelamento, è essenziale conoscere la resistenza del materiale alle basse temperature.

Altri

Come la possibilità di essere termosaldati, la trasparenza, il costo e così via.

I film coestrusi con più strati hanno la possibilità di modificare lo spessore dello strato barriera e di utilizzare un'ampia gamma di materiali barriera, consentendo la creazione flessibile di film con diverse qualità barriera. Anche i materiali che compongono lo strato di termosaldatura possono essere sostituiti in modo flessibile per soddisfare una varietà di requisiti di imballaggio.

Pertanto, una volta completata la selezione delle materie prime, è fondamentale prendere in considerazione anche l'impatto che la combinazione dei diversi materiali avrà sulle prestazioni dei prodotti cinematografici.

1. L'utilizzo degli stessi materiali in combinazione

Sebbene i materiali combinati siano identici, i colori multistrato sono diversi. Ad esempio, LDPE (bianco)/LDPE (nero) e LDPE (bianco)/LDPE (nero)/LDPE (bianco) sono entrambi esempi di colori multistrato diversi.

Lo strato di LDPE utilizzato per la stampa è quello superficiale, di colore bianco. Lo strato utilizzato per la protezione dai raggi ultravioletti è quello interno, che non è nero. Questa forma viene spesso utilizzata per il confezionamento di contenitori per latte e bevande.

2. Una combinazione di saldabilità a caldo e capacità di resistenza

Come HDPE/EVA, LDPE/HDPE, EVA/HMWHDPE/EVA e HDPE/HMWHDPE, che contribuiscono principalmente alla resistenza del materiale, e LDPE o EVA, che migliorano la capacità del materiale di sigillare bene il calore. I film con questo tipo di struttura sono tipicamente utilizzati per la produzione di imballaggi pesanti e di imballaggi normali.

3. Combinazione di proprietà di resistenza all'umidità e di barriera

È comune che i film con questa struttura siano del tipo ABC o ABCBA. Esempi di film con questa struttura sono PA/TI/LDPE, LDPE/TI/EVOH/TI/LDPE, PA o EVOH, tutti con eccezionali caratteristiche di barriera e ritenzione del profumo. La saldabilità a caldo e la resistenza all'umidità sono due dei numerosi punti di forza dell'LDPE.

Altre combinazioni, come EVA/LLDPE/EVA, offrono la possibilità di essere termosaldate, l'LLDPE ha un'elevata resistenza alla lacerazione e agli urti ed entrambe le resine hanno una buona resistenza alle basse temperature, il che consente di utilizzarle come film elastici e sacchetti per il congelamento. PP/TI/PA/TI/PP è un'altra combinazione che offre la possibilità di essere termosaldata. I sacchetti per le conserve alimentari possono essere realizzati in polipropilene (PP) e polipropilene (PA) grazie alla loro elevata resistenza alle temperature.