Quali sono le tecnologie di modifica dei modificatori di plastica?
In primo luogo, migliorare la tecnologia
Il rinforzo con fibre è un metodo importante per la modifica della plastica. Il polipropilene rinforzato con fibra di vetro ha i vantaggi della bassa densità, del basso prezzo e della possibilità di essere riciclato. Sta gradualmente sostituendo i tecnopolimeri e i metalli nelle applicazioni del cruscotto, della carrozzeria e del telaio delle automobili: Rispetto alla fibra di vetro, i prodotti di stampaggio con baffi di sale di magnesio hanno una maggiore precisione, stabilità dimensionale e finitura superficiale, adatti alla preparazione di una varietà di parti di forma complessa, parti ignifughe leggere e ad alta resistenza e parti elettroniche ed elettriche. Come modificatore, il whisker di sale di magnesio può migliorare notevolmente la forza, la rigidità, la resistenza agli urti e le proprietà ignifughe del polipropilene, pertanto l'applicazione del whisker di sale di magnesio e della fibra di vetro nella modifica del polipropilene è stata oggetto di un'attenzione sempre maggiore.
Due, la tecnologia di tempra
Il potenziamento e la tempra minerale sono uno dei metodi di modifica più comuni. I minerali aggiunti alle materie prime in polipropilene sono solitamente carbonato di calcio, talco in polvere, wollastonite, perle di vetro, mica in polvere, ecc. Questi minerali possono non solo migliorare in una certa misura le proprietà meccaniche e la tenacità all'impatto dei materiali in polipropilene, ma anche ridurre il tasso di contrazione da stampaggio dei materiali in polipropilene per rafforzarne la stabilità dimensionale e, data l'enorme differenza di costo tra i minerali e la matrice in polipropilene, possono ridurre notevolmente il costo dei materiali in polipropilene.
Il polipropilene rinforzato minerale e temprato è uno dei materiali in polipropilene modificato più utilizzati negli elettrodomestici. La canna interna delle lavatrici a onde e delle lavatrici a tamburo è generalmente realizzata in polipropilene rinforzato minerale e temprato, al posto della precedente canna interna in acciaio inox. Il polipropilene, grazie al rinforzo minerale, è in grado di superare la resistenza originale insufficiente, la scarsa lucentezza, il ritiro eccessivo e altri problemi. Haier da sola consuma circa 1.700 tonnellate di polipropilene modificato all'anno (ogni cartuccia per lavatrice pesa circa 2 kg), oltre a parti come ondulatori e boccagli. Il contenuto minerale di questo materiale è pari a 40%, la sua resistenza alla trazione può raggiungere i 33Mpa, l'allungamento a rottura può arrivare a più di 90%, la forza d'impatto della tacca è di circa 10KJ/m2.
Molte parti del forno a microonde sono realizzate in polipropilene rinforzato e temprato con minerali. Grazie all'aggiunta di minerali, la temperatura di resistenza al calore può essere ulteriormente migliorata sulla base dell'elevata temperatura di resistenza al calore del polipropilene stesso, in modo da soddisfare i requisiti di alta temperatura del forno a microonde. Ad esempio, questo materiale polipropilenico modificato viene utilizzato nella striscia di tenuta del corpo della porta del forno a microonde, nella bocca del corno dell'altoparlante del forno a microonde e nella staffa del corno. Anche il ripiano del frigorifero è realizzato in polipropilene rinforzato e temprato, grazie allo stampaggio a iniezione con il pannello di vetro, in modo da risolvere il problema del qinling del pannello originale in materiale ABS.
Tre, modifica del riempimento
Un nuovo tipo di plastica modificata con fibre di vetro altamente impacchettate può superare i difetti dei termoplastici convenzionali rinforzati con fibre di vetro. Questo materiale si basa su termoplastici ad alta temperatura come i polimeri a cristalli liquidi, il polietere solfone, il polietere imide e il polifenilene solfuro. Quando la quantità di fibra di vetro è 80%, il materiale modificato ha ancora una buona lavorabilità. I pezzi prodotti con i nuovi materiali hanno buone caratteristiche di resistenza all'abrasione e ai cambiamenti di temperatura. Questo nuovo materiale può essere unito alla plastica e al metallo, adatto alla lavorazione con apparecchiature di stampaggio superficiale; le potenziali applicazioni includono componenti automobilistici e del sistema di alimentazione, cuscinetti, parti elettroniche, involucri resistenti ai graffi, ecc. I vantaggi complementari di questo rinforzo in vetro sono la buona resistenza alla fiamma, la riciclabilità, l'elevata resistenza al calore e la stabilità dimensionale.
Iv. Tecnologia di miscelazione e leghe plastiche
Per modifica della miscela plastica si intende un metodo di modifica in cui una o più altre resine (tra cui plastica e gomma) vengono incorporate in una resina per modificare le proprietà della resina originale. La lega plastica al fluoro è costituita dal poliperfluoropepropilene (FER) ad altissimo peso molecolare esistente a livello nazionale come materia prima principale e dal riempitivo PTFE direttamente miscelato, con il metodo fisico di produzione, le prestazioni del materiale superano il "re della plastica" politetrafluoroetilene, riconosciuto a livello mondiale.
Cinque, tecnologia ignifuga
La tecnologia dei ritardanti di fiamma per polimeri, attualmente, prevede principalmente l'aggiunta di ritardanti di fiamma a base di bromo, comunemente utilizzati decabromodifenil etere, ottabromodifenil etere, tetrabromodifenolo A, esabromociclododecano, in particolare l'uso di decabromodifenile è il più grande, resina epossidica a base di bromo a causa della sua eccellente velocità di flusso di fusione, elevata efficienza ritardante di fiamma, eccellente stabilità termica e stabilità alla luce, e può rendere il materiale ritardante di fiamma ha buone proprietà fisiche e meccaniche, nessun gelo, quindi è ampiamente utilizzato in PBT, PET, ABS, nylon 66 e altri materiali plastici di ingegneria, termoplastici al trattamento ritardante di fiamma in lega plastica PC/ABS.
Le altre varietà di ritardanti di fiamma della famiglia sono la serie al fosforo, la serie alla triazina, la serie al silicio, il tipo a espansione, il tipo senza, ecc. Questi ritardanti di fiamma hanno un effetto ritardante unico in diversi campi. Per quanto riguarda i ritardanti di fiamma al fosforo, le varietà di organofosforo sono per lo più liquide, non facili da aggiungere al processo di lavorazione dei polimeri, generalmente utilizzate nella schiuma di poliuretano, nell'olio per trasformatori, nella resina di cellulosa, nella gomma naturale e sintetica. Il fosforo rosso nel fosforo inorganico è un elemento ritardante di fiamma puro con un buon effetto ignifugo, ma il suo colore è brillante, quindi la sua applicazione è parzialmente limitata. L'applicazione del fosforo rosso deve prestare attenzione alle microparticelle e al rivestimento superficiale, in modo che abbia una migliore dispersione nel polimero, un'elevata compatibilità con il polimero, non facile da migrare, in grado di mantenere l'infiammabilità del polimero per lungo tempo.
