Gli innesti di anidride maleica, che differiscono dalla miscelazione fisica e dalla tempra in quanto contengono sia gruppi aldeidici polari che segmenti olefinici non polari, possono essere legati chimicamente a cariche e polimeri per aumentare la resistenza e la tenacità. Le applicazioni potenziali della miscela ideale sono numerose.
Un omopolimero innestato di PP è di grado B1R. Il suo elemento primario è PP-G-MAH. È estremamente fluido, altamente resistente agli urti e facilmente plasmabile. Inoltre, ha un alto tasso di innesto e aumenta significativamente il PP e l'accoppiamento nelle fibre di vetro, in particolare quelle trattate con aminosilano.
Un innesto di polietilene ad alta densità chiamato grado W1H contiene HDPE-MAH come componente principale. È estremamente resistente agli urti, altamente adesivo e resistente all'umidità. Questi prodotti mostrano spesso diverse efficienze energetiche in varie applicazioni specifiche; pertanto, devono essere testati con applicazioni reali.
Panoramica
Un polimero chiamato anidride maleica innestata viene creato innestando l'anidride maleica con altre sostanze alla temperatura appropriata. In generale, le tecniche di innesto più comuni sono le procedure di soluzione, fusione, radiazione e fase solida. Il processo di fusione è il più diffuso e significativo. Gli innesti di anidride maleica possono essere ampiamente utilizzati nella modifica di materiali come PA, PP e PE, masterbatch di fili e cavi, legno e altri segmenti olefinici non polari grazie al gruppo polare aldeidico e al segmento polare dato dall'anidride maleica. Svolge principalmente il ruolo di compatibilità di accoppiamento nel settore delle materie plastiche, nell'industria dell'incapsulamento del TPE e nell'industria degli adesivi hot melt. le basi dell'azione Sotto l'influenza dell'alta temperatura e del taglio della vite, il gruppo anidride nell'innesto di anidride maleica può subire una reazione di disidratazione generalizzata con il gruppo polare (-NH2, -OH) e stabilire un legame chimico, trasformando i legami chimici incompatibili che collegano molecole polari e non polari. Si consideri il PA che è stato sottoposto a graft-toughening con l'anidride maleica. Mentre le olefine hanno una forte resistenza alla lavorazione e alle basse temperature, il PA ha elevate qualità meccaniche ma una scarsa resistenza alle basse temperature. Ma poiché l'olefina è un polimero non polare e il PA è un polimero polare, la compatibilità tra i due è difficile. Attualmente, la combinazione dei due può essere realizzata con successo se si utilizza un innesto di anidride maleica (il principio di reazione è illustrato nella Figura 1). Gli innesti a base di anidride maleica funzionano in modo simile in diverse applicazioni.
Valutazione di innesti superiori di anidride maleica
Per valutare gli innesti di anidride maleica di alta qualità occorre tenere conto dei seguenti aspetti importanti: odore, velocità di innesto, indice di ingiallimento e se l'anidride maleica non innestata viene separata nelle fasi successive della reazione. Va notato che, poiché gran parte dell'anidride maleica aggiuntiva non viene innestata nella catena principale, la velocità di innesto nella reazione di innesto è spesso bassa. Nel sistema di reazione, l'anidride polimaleica costituisce la maggior parte dell'anidride maleica non innestata. Il risultato finale sarà quindi costituito da una miscela di innesto e anidride polimaleica se il prodotto del processo di innesto non viene separato. In altre parole, esiste una differenza significativa tra il tasso di innesto dell'anidride maleica valutato prima e dopo la separazione. Le caratteristiche fisiche degli innesti di anidride maleica di alta qualità includono spesso un basso odore irritante, un alto tasso di innesto e un basso indice di ingiallimento. Alto tasso di innesto, basso indice di ingiallimento, basso odore ed eccezionale stabilità dei lotti sono tutte proprietà dei prodotti di innesto Coace. Possono essere utilizzati in settori come gli adesivi hot melt, il TPE e la coestrusione di film multistrato, oltre che per la modifica di materiali come PA, PP e PE, masterbatch per fili e cavi, plastica del legno, ecc. Tra questi, il grado W1T e il grado B1-2 sono costituiti da copolimero di etilene (-MAH), che ha eccellenti proprietà di resistenza agli agenti atmosferici, antiossidanti e di stabilità termica. Inoltre, è in grado di ridurre la sensibilità all'umidità, migliorare la stabilità dimensionale e la stabilità dei materiali realizzati con fibre di vetro rinforzate. influenzare le prestazioni. Mentre il copolimero etilenico del secondo ha un'elevata fluidità e caratteristiche amorfe, il copolimero etilenico del primo ha una viscosità media e caratteristiche semicristalline, un'eccellente tenacità a temperatura ambiente e a bassa temperatura, e può migliorare le proprietà di impatto della poliammide a -20°C. A -40°C, le prestazioni d'impatto.
Un omopolimero innestato di PP è di grado B1R. Il suo elemento primario è PP-G-MAH. È estremamente fluido, altamente resistente agli urti e facilmente plasmabile. Inoltre, ha un alto tasso di innesto e aumenta significativamente il PP e l'accoppiamento nelle fibre di vetro, in particolare quelle trattate con aminosilano.
Un innesto di polietilene ad alta densità chiamato grado W1H contiene HDPE-MAH come componente principale. È estremamente resistente agli urti, altamente adesivo e resistente all'umidità. Questi prodotti mostrano spesso diverse efficienze energetiche in varie applicazioni specifiche; pertanto, devono essere testati con applicazioni reali.
