Gli innesti di anidride maleica, che si differenziano dalla miscelazione fisica e dalla tempra in quanto includono sia gruppi aldeidici polari che lunghezze olefiniche non polari, possono essere rafforzati e resi più tenaci mediante un legame chimico con cariche e polimeri. Le applicazioni potenziali della miscela ideale sono molteplici.
Panoramica
Un polimero chiamato anidride maleica innestata viene creato innestando l'anidride maleica con altre sostanze alla giusta temperatura. L'approccio in soluzione, il metodo di fusione, il metodo a radiazione e il metodo in fase solida sono le principali tecniche di innesto. Il processo di fusione è il più diffuso e il più significativo.
Gli innesti di anidride maleica possono essere utilizzati ampiamente nella modifica di materiali come PA, PP e PE, masterbatch di fili e cavi, legno e altri segmenti di catena non polare di olefine. Servono principalmente per la compatibilità di accoppiamento nei settori delle materie plastiche, dei TPE rivestiti di gomma e degli adesivi a caldo.
La base per l'azione
Una reazione generalizzata di disidratazione tra il gruppo anidride e il gruppo polare (-NH2, -OH) può verificarsi nell'innesto di anidride maleica sotto l'influenza dell'alta temperatura e del taglio della vite, con conseguente legame chimico e incompatibilità tra sostanze polari e non polari.
Un esempio è rappresentato dalla PA indurita con anidride maleica. Le olefine offrono una buona resistenza alla lavorazione e alle basse temperature, mentre il PA ha elevate qualità meccaniche ma una debole resistenza alle basse temperature. La coesistenza di PA e olefine è difficile, poiché la PA è un polimero polare mentre l'olefina è un polimero non polare. Attualmente, è possibile combinare efficacemente le due sostanze se si utilizza l'innesto di anidride maleica (il meccanismo di reazione è illustrato nella Figura 1). In altri usi, gli innesti di anidride maleica funzionano in modo simile.
Alta qualità Giudizio sull'innesto di anidride maleica
Per valutare gli innesti di anidride maleica di alta qualità è necessario tenere in considerazione i seguenti elementi cruciali: odore, velocità di innesto, indice di ingiallimento e se l'anidride maleica non innestata viene separata nelle fasi successive della reazione.Va sottolineato che, poiché molta anidride maleica aggiuntiva non viene innestata nella catena principale, la velocità di innesto nella reazione di innesto è spesso bassa. Nel sistema di reazione, l'anidride polimaleica costituisce la maggior parte dell'anidride maleica non innestata. Il risultato finale sarà quindi una combinazione di innesti e anidride polimaleica se il prodotto del processo di innesto non viene separato. In altre parole, è stata riscontrata una differenza significativa nel rapporto di innesto dell'anidride maleica misurato prima e dopo la separazione. Gli innesti di anidride maleica di qualità eccellente hanno spesso caratteristiche quali un basso indice di ingiallimento, un'elevata resa di innesto e un odore poco forte.Ad esempio, l'innesto di anidride maleica Coace .High grafting rate, low yellowing index, low odor, and good batch stability sono tutte proprietà del prodotto. Può essere utilizzato per modificare i materiali in diversi settori, tra cui masterbatch per fili e cavi, legno-plastica, PA, PP e PE, fusione di TPE, adesivi e coestrusione di film multistrato.
Di loro,W1A Il grado W1B e il grado W1B sono realizzati in copolimero di etilene (-MAH), che ha un'elevata resistenza agli agenti atmosferici, all'ossigeno e alla stabilità termica. Può inoltre ridurre al minimo la sensibilità all'umidità, aumentare la stabilità dimensionale e rafforzare i materiali compositi realizzati con fibre di vetro. influenzare le prestazioni. Mentre il secondo copolimero etilenico ha un'elevata fluidità e proprietà amorfe, che possono migliorare le proprietà di impatto della poliammide a -40°C, il primo copolimero etilenico ha una viscosità media, caratteristiche semicristalline, eccellente tenacità a temperatura ambiente e a bassa temperatura.
Omopolimero innestato di PP con un'eccezionale resistenza agli urti, un'altissima fluidità e una facile formabilità, il grado B2 ha un alto tasso di innesto che può migliorare efficacemente l'accoppiamento del PP con le fibre di vetro, in particolare quelle trattate con aminosilano.
L'innesto di polietilene a forte densità nel grado W1H comprende HDPE-MAH come componente principale, che offre una grande resistenza agli urti, una forte adesione e un assorbimento minimo dell'umidità. questi prodotti presentano spesso livelli diversi di efficienza energetica in varie applicazioni, quindi devono essere esaminati in base all'uso effettivo.
Epilogo
Innesti di anidride maleica possono essere combinati in piccole quantità con polimeri e cariche durante il processo di alterazione di materiali come PA, PP e PE, a differenza dei metodi di miscelazione fisica e di indurimento come il POE. Il miglior equilibrio tra resistenza e tenacità si ottiene grazie alla loro connessione chimica. Includendo gli innesti di anidride maleica, è possibile accoppiare cariche polari e polimeri nelle industrie dei masterbatch per legno-plastica e fili e cavi resistenti alla fiamma. Gli innesti di anidride maleica possono anche essere ampiamente utilizzati nei settori dell'incapsulamento di TPE, degli adesivi hot melt e della co-estrusione di film multistrato, grazie alla loro eccezionale capacità di adsorbimento e adesione alle sostanze polari.
