01 Enhancer

Gli agenti di rinforzo possono migliorare significativamente la resistenza e la rigidità dei materiali, la maggior parte dei quali sono sostanze inerti fibrose ad alta resistenza, come la fibra di vetro e la fibra di carbonio, tra le quali la quantità di fibra di vetro è relativamente grande, perché è bianca, può essere regolata in base al colore del prodotto, e utilizzata È anche molto conveniente alzarsi.

02 Riempimento

L'aggiunta di un materiale inerte al materiale ha lo scopo di aumentare la qualità e ridurre i costi. Può anche migliorare le prestazioni di lavorazione e alcune proprietà fisiche del materiale, come il ritiro, la forza, la resistenza alla temperatura e la resistenza alla corrosione. In questo caso si utilizzano spesso carbonato di calcio attivato, talco, wollastonite, mica e così via.

03 Ritardante di fiamma

Il ritardante di fiamma è un tipo di agente ausiliario in grado di prevenire la combustione e si divide principalmente in due categorie: di tipo additivo e di tipo reattivo. I ritardanti di fiamma di tipo additivo si suddividono in ritardanti di fiamma contenenti alogeni e ritardanti di fiamma privi di alogeni, che vengono solitamente aggiunti ai materiali sotto forma di additivi e sono semplicemente mescolati fisicamente ai materiali. Il tipo reattivo è più complicato: in genere si tratta di un monomero contenente elementi ritardanti di fiamma e gruppi reattivi nella molecola, che può legarsi chimicamente alla catena molecolare della resina e diventare parte della resina stessa. Il tipo a reazione è più complicato e costoso e non è ancora stato ampiamente utilizzato.

04 Tenerissimo

È in grado di migliorare la resistenza all'impatto e la tenacità dei materiali, anche nota come agente di tempra. Spesso utilizziamo POE innestato con anidride maleica, sviluppato negli ultimi anni, ma anche EPDM può essere scelto in base alla situazione.

05 Plastificante

I plastificanti possono ridurre la temperatura di fusione, la viscosità e la durezza dei materiali, aumentare la fluidità e la morbidezza, migliorando così le proprietà di lavorazione dei materiali.

06 Coloranti e sbiancanti ottici

Il colorante serve principalmente a conferire colore al materiale e a rendere il prodotto più bello.

L'agente sbiancante fluorescente può migliorare efficacemente l'aspetto e l'effetto è migliore se utilizzato insieme all'agente colorante.

07 Agente schiumogeno

Gli agenti schiumogeni sono sostanze che possono generare gas e provocare celle o vuoti nei prodotti in plastica.

si dividono in agenti schiumogeni fisici e agenti schiumogeni chimici.

La categoria successiva è quella degli stabilizzatori, la cui funzione principale è quella di ritardare e arrestare la degradazione dei materiali sotto l'azione di fattori fisici e chimici.

08 Stabilizzatori di calore

Gli stabilizzatori termici possono ritardare o evitare i danni al materiale e l'ulteriore degradazione causata dal calore. Solitamente non indicato, lo stabilizzatore termico si riferisce specificamente allo stabilizzatore utilizzato nella lavorazione del cloruro di polivinile e dei copolimeri di cloruro di vinile.

09 Stabilizzatore di luce

Gli stabilizzatori alla luce inibiscono o indeboliscono la fotodegradazione delle materie plastiche e migliorano la resistenza agli agenti atmosferici dei prodotti. I raggi ultravioletti della luce solare sono quelli che danneggiano maggiormente le materie plastiche. Inoltre, le impurità o i cromofori presenti nei polimeri possono favorirne la degradazione fotossidativa.

10 Antiossidante

Gli antiossidanti possono ritardare o inibire la degradazione ossidativa delle materie plastiche e sono il tipo più importante di additivi per la stabilizzazione della plastica. Quasi tutte le resine polimeriche prevedono l'applicazione di antiossidanti. In genere si dividono in antiossidanti primari e antiossidanti ausiliari. La funzione principale dell'antiossidante primario è quella di catturare i radicali perossili del polimero. L'antiossidante ausiliario ha la funzione di decomporre i composti perossigenici del polimero, noti anche come "perossidi". Decompositore".

Ci sono poi gli additivi di lavorazione, che possono rendere il nylon modificato facile da formare o migliorare l'effetto di formazione durante la lavorazione. 

11 Lubrificante

I lubrificanti possono ridurre la viscosità delle materie plastiche e ridurre il coefficiente di attrito tra il nylon fuso modificato e le attrezzature di lavorazione. Possono essere suddivisi in due tipi: lubrificanti interni e lubrificanti esterni. I lubrificanti interni possono ridurre l'attrito delle molecole di polimero e ridurre l'alta viscosità del polimero e ridurre il consumo energetico; la lubrificazione esterna riduce l'attrito e l'adesione tra il polimero e l'apparecchiatura di lavorazione; di solito il lubrificante esterno non è compatibile con il polimero.

12 Agente di rilascio

Analogamente al lubrificante esterno, tra il prodotto e lo stampo si forma un sottile strato di agente distaccante ad alta efficienza che fa sì che il prodotto si stacchi da solo.

Per quanto buono sia il nylon modificato, esso non può prescindere dall'aiuto di additivi modificatori. Non ha bisogno solo di additivi funzionali, ma anche di additivi ausiliari. Può mostrare il suo potenziale quando viene abbinato agli altri e utilizzato in quantità adeguata.