L'energia globale sta accelerando la sua trasformazione per diventare efficiente, pulita e sostenibile. Lo sviluppo dell'energia pulita è anche un fattore importante per l'economia globale e l'ambiente ecologico. L'energia solare fotovoltaica ha i vantaggi della bassa emissione di carbonio, della protezione dell'ambiente e dell'alta efficienza e si è gradualmente trasformata nella forza principale dell'energia verde.
Nei sistemi di generazione di energia solare fotovoltaica, i pannelli solari fotovoltaici sono composti principalmente da vetro temperato, pellicola fotovoltaica e celle. La pellicola fotovoltaica svolge un ruolo fondamentale nel migliorare la qualità dei moduli fotovoltaici e nel mantenere il funzionamento efficiente e la stabilità di potenza delle celle. Il ruolo!
Tuttavia, l'attuale tecnologia di produzione di film adesivi sul mercato non ha ancora raggiunto un livello maturo. I produttori di film e di moduli incontreranno ancora diverse difficoltà nella fase di produzione. Questo articolo ne parlerà con voi.
Problemi che i produttori di film e di moduli devono affrontare
| Palcoscenico | Requisiti |
| Estrusione | Aumento della velocità di estrusione, nessun accumulo di materiale, meno slittamenti |
| Formazione del film: | pochi punti di cristallo, alto valore VR |
| incapsulamento | Non può scivolare e spostarsi, riducendo il tasso di perdita |
| componenti | Resistente all'attenuazione indotta dal potenziale, elevata trasmittanza |
Il seguente editor riassume tre problemi di analisi dei casi e le idee per risolverli.
Caso numero uno
La membrana POE adotta una soluzione di processo tradizionale
Ingredienti: POE/Liquido: (co-reticolante silano/acrilato/reticolante)
Punti problematici: Alto tasso di scarto, PID medio
Il film POE tradizionale viene impregnato (silano, agente reticolante acrilico, agente reticolante) e premiscelato. In questa fase, l'adsorbimento dei liquidi richiede molto tempo, che può durare otto ore o anche di più, incidendo sull'efficienza produttiva. Se la precipitazione è incompleta, si verifica uno slittamento nella porta di scarico.
Quando la fabbrica dei componenti incapsula il film fuso, un adsorbimento incompleto causerà la fuoriuscita del liquido, la sua migrazione verso la superficie, la sua appiccicosità e il suo spessore, bloccando facilmente la porta del vuoto.
Dopo la finalizzazione, il componente viene polimerizzato a una temperatura elevata di 160 gradi. Il monomero silano non può essere fissato in breve tempo, il che influisce sul PID e deteriora la resistenza all'invecchiamento.
Soluzioni
La membrana POE adotta la soluzione del masterbatch di innesto
Ingredienti: POE/silano innesto masterbatch/silano (una piccola quantità)/acrilato (una piccola quantità)/acido acrilico innesto masterbatch/agente reticolante
La quantità totale di liquido viene ridotta, il tempo di ammollo si accorcia e il fenomeno dello slittamento dell'estrusione viene migliorato.
Dopo l'estrusione e il tape-casting a 80 gradi, poiché l'innesto è relativamente stabile, il silano è fissato sul POE e non è soggetto a migrazione, il che significa che anche il blocco del vuoto, lo scivolamento e lo scrapping saranno migliorati.
Infine, nella fase ad alta temperatura, poiché il silano innestato condividerà le azioni necessarie per la polimerizzazione, l'efficienza adesiva sarà migliorata e, in ultima analisi, la resistenza all'invecchiamento PID dell'intero componente.
Caso 2
Il film EVA adotta la tecnologia tradizionale
Problema: la forza di adesione diminuisce notevolmente dopo l'invecchiamento ad alta temperatura e ad alta umidità.
Il metodo tradizionale prevede l'aggiunta di silano all'EVA, quindi l'aggiunta di un agente reticolante acrilico. Il metodo tradizionale presenta alcuni problemi. Quando si effettuano esperimenti di PCT, in presenza di temperature e umidità elevate, il legame acrilico viene facilmente idrolizzato e rotto, con conseguente diminuzione della forza di distacco, che influisce sull'invecchiamento e sulle prestazioni del PID.
Soluzioni
Il film EVA adotta una soluzione di masterbatch d'innesto
Ingredienti: EVA/silano innesto masterbatch/silano (una piccola quantità)/acrilato (una piccola quantità)/agente di reticolazione
Per l'innesto dell'EVA sceglieremo alcuni oligomeri o altri tipi di silano, che hanno meno probabilità di bloccare il vuoto. Infine, durante il test PCT di questo componente, dopo l'innesto, il silano è relativamente stabile e fissato sull'EVA, quindi è resistente all'idrolisi. Il sesso sarà notevolmente migliorato.
Caso tre
Il film EPE utilizza metodi tradizionali
Problema: il grado di reticolazione degli strati E e P è difficile da abbinare e facile da schiumare.
Quando si realizza una coestrusione a tre strati, si prevede che lo strato centrale di POE e gli strati superiore e inferiore di EVA possano raggiungere una viscosità o una velocità di adesione simile. Il metodo tradizionale consiste nell'aggiungere al POE un agente reticolante acrilico liquido.
Il POE non è polare e non si assorbe in modo affidabile all'acrilato. Se lasciato a lungo, l'acrilato migra facilmente verso l'esterno e viene assorbito dagli strati superiori e inferiori dell'EVA, causando deviazioni nel grado di reticolazione, grinze e bolle.
Soluzioni
Utilizzare masterbatch di innesto di acrilato per sostituire l'aggiunta diretta di acrilato nello strato P
La coestrusione a tre strati, il masterbatch dell'innesto acrilico favorisce la reticolazione, previene la migrazione, completa la reticolazione e migliora i risultati.
Informazioni su Coace
Fondata nel 2009, Coace Chemical Co., Ltd. è un'impresa high-tech specializzata in materiali funzionali per polimeri, che si dedica alla ricerca, allo sviluppo e alla produzione di modificatori di plastica. Sin dalla sua fondazione, l'azienda è stata guidata dallo spirito di "prodotti costanti, progresso e globalizzazione" e ha servito il mercato con uno stile di lavoro efficiente e sincero, ottenendo il plauso dei nostri clienti. Contattateci: 4009957756.
