Di che tipo di alterazione si tratta?
Grazie a metodi fisici, chimici, meccanici e di altro tipo, nonché a tecniche di riempimento, miscelazione, rinforzo e altre lavorazioni, è possibile migliorare le prestazioni o le funzioni delle materie plastiche, nonché la loro forza, la resistenza agli urti e il ritardo di fiamma. Le materie plastiche sono ora adatte a una varietà di circostanze ambientali difficili, comprese quelle che coinvolgono situazioni elettriche, magnetiche, ottiche, termiche e di altro tipo. Le qualità meccaniche, come la durezza e la tenacità, sono state continuamente migliorate.
La misura in cui viene utilizzata la tecnologia di modifica
Viene ampiamente utilizzato nelle materie prime e nel processo di stampaggio di praticamente tutti i prodotti in plastica, dalla produzione di resina grezza alla creazione di masterbatches di plastica modificati di varie specifiche e tipologie.
Ad esempio, l'aspetto della plastica, la sua trasparenza, densità, precisione, lavorabilità, caratteristiche meccaniche, chimiche ed elettromagnetiche; la sua resistenza alla corrosione, all'invecchiamento e all'usura; la sua durezza; le sue proprietà termiche; il suo ritardo di fiamma; le sue qualità di barriera; ecc. La tecnologia di modifica della plastica è fondamentale per abbassare il prezzo dei prodotti in plastica, migliorarne la funzionalità e le prestazioni.
Tecniche comuni di modifica
1. Emendamento di riempimento
Le plastiche ordinarie possono aumentare la loro rigidità, durezza, resistenza al calore e altre qualità aggiungendo polvere minerale inorganica (organica). I riempitivi sono disponibili in un'ampia varietà e hanno caratteristiche piuttosto complesse.
Lo scopo dei riempitivi per materie plastiche è quello di migliorare le qualità fisiche e chimiche delle materie plastiche, aumentare il volume e ridurre i prezzi.
Standard per gli additivi plastici:
(1) Le caratteristiche chimiche sono inerti, inattive e non reagiscono negativamente con le resine o altri additivi;
(2) Non ha alcun impatto sulla capacità della plastica di resistere al calore, agli agenti chimici, alle intemperie e ad altre sollecitazioni;
(3) Non compromettere le qualità fisiche intrinseche dei polimeri;
(4) Ha una grande capacità di riempimento;
(5) La densità del prodotto'non è influenzata in modo significativo dalla densità relativa, che è modesta;
(6) Il costo è accessibile.
2. Alterazione rafforzata
Utilizzando materiali fibrosi come la fibra di vetro e la fibra di carbonio, si adottano misure di rinforzo.
Effetto del rinforzo: La rigidità, la forza, la durezza e la resistenza al calore del materiale'possono essere notevolmente migliorate.
Tuttavia, molti materiali possono dare luogo a una superficie scadente e a una diminuzione dell'allungamento a rottura.
Tenore di potenziamento:
(1) Il materiale rinforzato ha un elevato modulo di elasticità e resistenza;
(2) La resina presenta numerose caratteristiche fisiche, chimiche (resistenza alla corrosione, isolamento, resistenza alle radiazioni, resistenza all'ablazione istantanea ad alta temperatura, ecc;
(3) La resina può legarsi e trasferire il carico al materiale di rinforzo quando è accoppiata con quest'ultimo, migliorando le qualità meccaniche o di altro tipo della resina. In questo modo la plastica rinforzata ha prestazioni eccezionali.
3. un adeguamento più severo
Esistono diversi materiali che sono troppo fragili o non abbastanza robusti. Utilizzando materiali più duri o materiali inorganici estremamente fini, è possibile migliorare la tenacità del materiale e le prestazioni a bassa temperatura.
Toughener: Un ingrediente aggiunto alla resina per aumentare la forza d'urto e l'allungamento della plastica, riducendone la fragilità dopo l'indurimento.
I tenacizzanti frequentemente utilizzati sono principalmente i compatibilizzanti innestati di anidride maleica:
L'EVA è un copolimero di etilene e acetato di vinile.
POE, o elastomero poliolefinico
CPE, o polietilene clorurato
Copolimero ABC (acrilonitrile-butadiene-stirene)
SBS, abbreviazione di elastomero termoplastico stirene-butadiene
(EPDM) Etilene Propilene Diene Monomero
4. Modifiche resistenti alle fiamme
I materiali devono essere ritardanti di fiamma in molte aziende, comprese quelle che producono prodotti elettrici e veicoli, ma molte materie prime plastiche hanno una scarsa resistenza alla fiamma. I ritardanti di fiamma possono essere utilizzati per aumentare la resistenza alla fiamma.
Gli additivi funzionali che conferiscono ai polimeri infiammabili la capacità di ritardare la fiamma sono noti come ritardanti di fiamma. La maggior parte di essi è composta da elementi del gruppo VA (fosforo), VIIA (bromo, cloro) e IIIA (antimonio, alluminio).
Oltre a essere ritardanti di fiamma, i composti di molibdeno, stagno e ferro che hanno proprietà di soppressione dei fumi sono per lo più appropriati per le plastiche che necessitano di ritardare la fiamma per ritardare o prevenire la combustione delle plastiche, in particolare quelle polimeriche. La combustione richiede più tempo, è autoestinguente e difficile da accendere.
Grado di plastica ignifuga:
Passo dopo passo, da HB, V-2, V-1, V-0, 5VB a 5VA.
5. Modifiche alla resistenza agli agenti atmosferici
Spesso si riferisce alla capacità dei polimeri di resistere alle basse temperature. Le materie plastiche sono fragili alle basse temperature a causa della loro innata fragilità alle basse temperature. La resistenza al freddo è quindi necessaria per molti articoli in plastica utilizzati a basse temperature.
La resistenza agli agenti atmosferici è un termine utilizzato per descrivere un gruppo di eventi di invecchiamento che si verificano su articoli in plastica nel corso del tempo a seguito dell'esposizione al sole, alle fluttuazioni di temperatura, al vento, alla pioggia e ad altri fattori ambientali. Questi fenomeni di invecchiamento comprendono lo scolorimento, la decolorazione, la fessurazione, la polverizzazione e la riduzione della resistenza. Una delle cause principali dell'invecchiamento della plastica è l'esposizione ai raggi UV.
6. Metallo adattato
Per preparare due o più materiali in un nuovo materiale con elevate prestazioni, funzionalità e specializzazione - per fondere due materiali o per aumentare le prestazioni di uno - utilizziamo tecniche di miscelazione fisica, innesto chimico e copolimerizzazione. funzione delle caratteristiche del materiale. Riduce le spese, potenziando o migliorando le prestazioni dei polimeri attuali.
Le leghe di PVC, PE, PP e PS sono solo alcuni esempi di leghe plastiche generiche, la cui tecnologia di produzione è generalmente avanzata.
Le leghe di tecnopolimeri sono miscele di tecnopolimeri (resine), per lo più a base di tecnopolimeri come PC, PBT, PA, POM (poliossimetilene), PPO, PTFE (politetrafluoroetilene) e materiali modificati con resina ABS.
La produzione di leghe PC/ABS sta aumentando a un ritmo di circa 10% all'anno, uno dei tassi di crescita più elevati dell'industria delle materie plastiche. Attualmente, la ricerca sulle leghe polimeriche sta concentrando molta attenzione sulla lega PC/ABS.
Le principali classi di plastiche modificate
Principali sottocategorie, dati demografici dei clienti e usi di mercato delle plastiche modificate.
1 resina che resiste alle fiamme
I prodotti realizzati in plastica resistente alle fiamme possono ridurre notevolmente il pericolo di incendio in caso di sovraccarico, allagamenti, sovraccarichi, ecc.
2 Resine temperate e rinforzate
principalmente separati in materiali termoplastici rinforzati con fibre di vetro, materiali speciali in PP temprati e resistenti agli agenti atmosferici e altri articoli.
(1) Materiale speciale PP resistente agli agenti atmosferici e temprato: Questo innovativo materiale in polipropilene possiede le qualità di un tecnopolimero. Offre un'elevata rigidità, una contrazione minima nello stampaggio, una tenacità superiore alle basse temperature e una grande resistenza agli agenti atmosferici. Viene utilizzato soprattutto in ambienti esterni, dove deve essere resistente alle intemperie e ai raggi UV. Le aziende che producono elettrodomestici e componenti per auto sono le due principali categorie di consumatori.
(2) Termoplastici rinforzati con fibra di vetro: Questi prodotti comprendono AS/ABS rinforzato con fibra di vetro, PP rinforzato con fibra di vetro, nylon rinforzato con fibra di vetro, PBT/PET rinforzato con fibra di vetro, PC rinforzato con fibra di vetro e PPE/PPS rinforzato con fibra di vetro, tra gli altri. Le aziende di accessori per computer, le aziende di componenti per macchinari, le aziende di utensili elettrici, le aziende di illuminazione, ecc. sono alcuni dei suoi principali gruppi di clienti.
3.leghe plastiche triple
Le tre categorie principali sono la lega di poliestere, la lega di PVC e la lega di PC.
L'elevata resistenza agli urti, la resistenza al creep, la resistenza al calore, il basso assorbimento d'acqua, l'atossicità, le buone proprietà dielettriche, ecc. sono tutte caratteristiche dei prodotti in lega PC.
Le applicazioni della lega per PC includono custodie per utensili elettrici, telefoni cellulari, computer e apparecchiature per l'automazione d'ufficio, quadri strumenti per automobili e altro ancora.
Lega PVC/ABS
Questo materiale viene creato utilizzando come matrice il PVC e l'ABS con una serie di additivi, tra cui lubrificanti, ritardanti di fiamma, stabilizzanti e agenti indurenti.
I vantaggi in termini di prestazioni includono un'eccellente performance in termini di costi, resistenza agli agenti atmosferici, qualità reologiche di lavorazione, buona brillantezza della superficie del prodotto ed eccellenti effetti di stampaggio a iniezione ed estrusione.
Campo di applicazione: Utilizzato negli involucri di elettrodomestici, interruttori elettrici, involucri di contatori elettrici, materiali per l'illuminazione, reti di comunicazione, materiali da costruzione, ecc., può sostituire l'ABS ignifugo e resistente agli agenti atmosferici, il PC, ecc.
Lega di poliestere: Ha un'eccezionale stabilità dimensionale, resistenza chimica e resistenza alle cricche da stress ambientale. Ha anche elevate qualità meccaniche (resistenza alla fatica). Tra le sue aree di applicazione figurano automobili, elettrodomestici, utensili elettrici e altri settori.
4. masterbatches di lavorazione
Il masterbatch colorato ritardante di fiamma temprato per polistirene ad alto impatto è inteso principalmente.
I masterbatches colorati funzionali hanno proprietà che possono ridurre i costi di produzione e migliorare la qualità del prodotto.
(1) Conformi agli standard UL94, IEC-65 e GB8898 per i prodotti elettrici ed elettronici;
(2) Aumentare la durezza, la fluidità di lavorazione e la caratteristica di rilascio della resina HIPS;
(3) La resina HIPS deve essere colorata.
