Un'impresa high-tech che integra R&S, produzione e vendita di materiali polimerici, specializzata in R&S, produzione, vendita e assistenza di compatibilizzanti e tenacizzanti per plastica.
Ha un'elevata stabilità dimensionale e resistenza meccanica, buona resistenza all'usura, al calore, all'olio, agli agenti chimici e riduce l'assorbimento di acqua e il ritiro della materia prima.
Le qualità meccaniche del nylon possono essere notevolmente migliorate con l'aggiunta di cariche come fibre di vetro e tenacizzanti. Tuttavia, il fenomeno delle "fibre fluttuanti" si verifica spesso ...
Il Nylon Ultra Low Temperature Toughener può essere utilizzato con varie cariche e additivi spesso inclusi nelle composizioni di nylon.
Una tecnica standard per valutare la resistenza alla trazione dei materiali, compreso il nylon, è il test d'impatto izod. Con questo test si misura l'energia necessaria per frantumare il campione. Quando un pendolo colpisce un campione con una tacca, si determina l'energia assorbita dal campione. La sostanza diventa più resistente quanto più energia assorbe. La resistenza agli urti a bassa temperatura del nylon rinforzato con tenacizzanti a bassissima temperatura può essere valutata a temperature più basse.
Il Nylon Ultra Low Temperature Toughener offre al settore manifatturiero un'ampia gamma di vantaggi, tra cui una maggiore tenacità e resistenza agli urti, migliori qualità alle basse temperature, buona resistenza chimica e maggiori capacità di progettazione.
Il Nylon Ultra Low Temperature Toughener può essere utilizzato con varie cariche e additivi spesso inclusi nelle composizioni di nylon.
Il Nylon Ultra Low Temperature Toughener è utilizzato in diversi settori. Viene impiegato nell'industria automobilistica per creare parti come linee di alimentazione, sistemi di aspirazione dell'aria e coperture del motore che sono esposte a temperature inferiori allo zero.
The inclusion of a cable material compatibilizer has a considerable impact on the flame retardancy of cables.
In conclusion, the creation of ester bonds between the maleic anhydride molecule and the polyethylene chains via a free radical reaction mechanism provides the basis for the maleic anhydride grafting process onto HDPE.