I dissipatori di calore per prodotti elettronici sono componenti strutturali con una vasta gamma di applicazioni, tra cui elettronica di consumo, server, motori, prodotti di illuminazione a LED, ecc. I prodotti elettronici nel processo di utilizzo saranno parte dell'energia elettrica in calore, se il calore non viene dissipato in modo tempestivo influenzerà le prestazioni dell'apparecchiatura. Il radiatore è stato più che utilizzato in alluminio, ma i radiatori in alluminio hanno alcuni difetti, come il peso di grandi dimensioni, la complicata lavorazione post-processing, l'inquinamento del processo di produzione.
L'avvento delle plastiche modificate termoconduttive è una buona soluzione a questi problemi. La densità dell'alluminio è di 2700 kg/m3, mentre la densità della plastica termoconduttiva è inferiore a 2000 kg/m3, il che significa che a parità di forma del radiatore, il peso del radiatore in plastica termoconduttiva è più leggero.
Per gli apparecchi di illuminazione, il peso ha un'influenza importante sul loro trasporto, sull'installazione e sui rischi di caduta. Inoltre, il principale metodo di lavorazione dell'alluminio è la pressofusione o lo stampaggio a caldo; nel processo di produzione non è possibile elaborare forme più complesse, mentre il flusso di plastica è buono, è possibile progettare forme più complesse e sottili, la plastica modificata può migliorare la libertà di progettazione; i materiali termoconduttivi in plastica possono essere formati in una sola volta, senza post-elaborazione, la produzione di alta efficienza e il processo di produzione non produce quasi nessun inquinamento tossico, e così via.
Attualmente, i tecnopolimeri modificati per la dissipazione del calore sono stati promossi su larga scala nel campo dell'illuminazione a LED e anche l'applicazione nel campo dei veicoli a nuova energia viene promossa attivamente. I chip LED delle luci sono più potenti e i requisiti di dissipazione del calore sono più esigenti, mentre il vano motore stretto determina il dissipatore di calore per le luci a prestare maggiore attenzione alla progettazione strutturale e al peso.
Grazie all'enorme capacità del mercato esistente e ai numerosi vantaggi dei tecnopolimeri modificati ad alta conducibilità termica rispetto ai tradizionali materiali di dissipazione del calore in alluminio, le prospettive di mercato della "plastica al posto dell'alluminio" sono buone.
Grazie agli sforzi congiunti degli esperti del settore, dei nostri ingegneri dei materiali e degli ingegneri strutturali, il dissipatore di calore "plastica-alluminio" è stato verificato e applicato in serie in molti modelli, riducendo i costi di 20%+, il peso di 30%+ e migliorando la catena di fornitura per i clienti. Ha aperto la porta del radiatore per fari "plastica-alluminio" per l'industria dei fari.
Dopo i test, il radiatore in nylon ad alta conducibilità termica soddisfa le attuali esigenze dei fendinebbia posteriori in termini di prestazioni di dissipazione del calore e di prestazioni dei componenti, e le variazioni di prestazioni sono minime dopo l'invecchiamento a lungo termine e i test di resistenza, per cui può sostituire l'attuale radiatore in alluminio per i fendinebbia.
