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Applicazione di SEBS per migliorare la resistenza agli urti del PP

Oltre a possedere caratteristiche fisiche paragonabili a quelle degli elastomeri vulcanizzati, gli elastomeri termoplastici offrono anche vantaggi speciali come la facilità di lavorazione e la riciclabilità dei materiali. Di conseguenza, i suoi progressi hanno suscitato grande interesse. L'elastomero copolimero a blocchi di stirene è uno di questi ed è un tipo di materiale elastomerico con più varietà e una più ampia gamma di applicazioni negli elastomeri termoplastici. Rispetto a prodotti analoghi del copolimero a blocchi stirene-butadiene-stirene (SBS), il copolimero a blocchi stirene-butadiene-stirene idrogenato (SEBS) presenta una maggiore saturazione della catena principale. L'effetto di reticolazione nell'unità di volume del SEBS è piuttosto elevato a causa dell'alto grado di intreccio del blocco polibutadiene in seguito all'idrogenazione. L'effetto di reticolazione nell'unità di volume del SEBS è piuttosto elevato a causa dell'alto grado di intreccio del blocco polibutadienico in seguito all'idrogenazione. Di conseguenza, il modulo è elevato ed è difficile da degradare, quindi è relativamente basso nell'elastomero copolimero a blocchi di stirene. un prodotto ampiamente utilizzato che è popolare in molti settori, compresi quelli che si occupano di alimenti, medicina, articoli per il tempo libero, fili e cavi, adesivi, rivestimenti e modificatori di plastica.

Il SEBS presenta stabilità, resistenza al calore, resistenza all'ossidazione, resistenza agli agenti atmosferici e ai solventi superiori rispetto all'SBS, grazie all'elevata saturazione della catena principale. A differenza dell'SBS, che ha una temperatura di servizio di soli 65°C,  SEBS  ha una temperatura di servizio fino a 130°C e la sua temperatura di lavorazione è sostanzialmente superiore a quella del polipropilene. Materiale per fili e cavi di alta qualità, il SEBS viene utilizzato per le sue efficaci qualità di isolamento elettrico.

Applicazione di SEBS per migliorare la resistenza agli urti del PP

Una varietà di polimeri, tra cui PP, polistirene (PS), polietilene ad alta densità (HDPE), policarbonato (PC), poliammide (PA), ossido di polifenilene (PPO) e altri, possono essere miscelati con SEBS grazie alla sua superiore miscelabilità. Miscelato, può aumentare significativamente l'efficacia della sua influenza. Il prodotto è più trasparente quando SEBS, olio di paraffina, olio naftenico e PP sono combinati insieme.

Il gruppo amidico sulla catena principale del PA ha una forte polarità e può formare legami a idrogeno per promuovere la cristallizzazione, rendendo il PA resistente all'usura e ai solventi, ma allo stesso tempo aumenta l'igroscopicità del PA, che influisce sulla stabilità dimensionale del prodotto. Nel sistema PA/PP/SEBS e SEBS con innesto di anidride maleica (MAH) (SEBS-g-MAH). In condizioni asciutte e a basse temperature, la PA ha scarse prestazioni di impatto e ha un basso modulo elastico. Miscelando il PP, si può ridurre il costo e contemporaneamente migliorare l'efficacia e ridurre l'igroscopicità del PA. Tuttavia, l'impatto della regolazione della miscela è debole, poiché il PP non ha una buona compatibilità termodinamica con il PA altamente polare. Una maggiore adesione interfacciale è possibile con materiali innestati con MAH come EPDM (EPDM-g-MAH), SEBS-g-MAH, ecc. utilizzando la reazione tra il gruppo amidico polare sulla catena principale del PA e il compatibilizzante innestato con MAH. Il SEBS-g-MAH, di consistenza più dura, è un compatibilizzante della miscela più efficace rispetto all'EPDM-g-MAH, di consistenza più morbida, e può aumentare significativamente la resistenza e la tenacità della miscela PP/PA6 senza comprometterne la durezza:

(1) Aumentare la percentuale di volume dell'elastomero per avere un impatto di tempra; (2) Produrre più copolimeri d'innesto elastomero-PA per avere un effetto simile a quello dei tensioattivi e favorire l'adesione interfacciale di PP/PA.

Questo dimostra come sia possibile produrre una miscela con un buon equilibrio tra rigidità e tenacità utilizzando una corretta gestione del rapporto tra i costituenti e l'uso di SEBS-g-MAH come compatibilizzante.

Ciò dimostra che il nuovo elastomero SEBS è un eccellente modificatore e compatibilizzatore di materie plastiche, soprattutto dopo la funzionalizzazione (come l'anidride maleica, la solfonazione, la clorometilazione e la metilazione), che dimostra un'eccezionale compatibilità con particolari sistemi e un significativo valore applicativo.

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