1 Prestazioni e struttura del POE

Caratteristiche strutturali del POE

Grazie alle seguenti qualità, il POE offre grandi prestazioni e può eseguire l'estrusione ad alta velocità:

Ha un'eccellente tenacità e una buona lavorabilità grazie a: (1) struttura a spirale a catena morbida dell'ottene e della catena cristallizzata dell'etilene; (2) stretta distribuzione del peso molecolare relativo; buona compatibilità con le poliolefine; (3) assenza di doppi legami insaturi; (4) forte sensibilità al taglio e resistenza alla fusione, che consente di raggiungere elevate temperature di estrusione e irradiazione.

(5) Una buona fluidità può aumentare l'efficacia delle cariche in dispersione e migliorare la resistenza della linea di saldatura dei prodotti.

Caratteristiche prestazionali del POE Il POE viene prodotto attraverso un processo chiamato polimerizzazione in soluzione, in cui la fase resinosa della catena di polietilene agisce come punto di reticolazione fisica. Aggiungendo una piccola quantità di ottene, la fase resinosa della catena di polietilene viene resa più debole, ottenendo un tessuto non tessuto elastico come la gomma. Zona di styling (fase della gomma). Le caratteristiche prestazionali del POE sono le seguenti:

(1) Il POE possiede forti qualità fisiche e meccaniche (elevata elasticità, elevata resistenza, elevato allungamento) e prestazioni eccezionali a bassa temperatura grazie alla distribuzione relativamente stretta del peso molecolare relativo e alla ramificazione a catena corta;

(2) Il POE ha una buona resistenza all'invecchiamento termico e ai raggi UV perché la sua catena molecolare è satura e ha solo un piccolo numero di atomi di carbonio terziari. Inoltre, la stretta distribuzione della massa molecolare relativa del materiale lo rende meno soggetto a piegarsi durante i processi di iniezione ed estrusione.

(3) L'inserimento di rami a catena lunga nella struttura di ramificazione lineare a catena corta del polimero può essere controllato dalla tecnologia dei catalizzatori a geometria vincolata, conferendo al POE forti caratteristiche reologiche di lavorazione ed elevata trasparenza.

(4) Il POE offre i vantaggi di un'eccellente performance in termini di costi, una forte resistenza alle basse temperature e una buona affinità con le poliolefine.

2 Utilizzo della POE per modificare la plastica

PP trattato con POE

Il POE viene spesso utilizzato per indurire il PP e aumentarne la resistenza agli urti a temperature basse e ambiente. Uno dei tipi di materiali modificati in PP con i maggiori criteri di prestazione è il materiale per i paraurti delle automobili. L'indice di fusione, la durezza, il modulo, la resistenza alla trazione, l'allungamento a rottura e altre caratteristiche dei materiali modificati in PP devono soddisfare standard specifici. Attualmente, il materiale PP modificato POE è ampiamente utilizzato nel settore automobilistico nazionale. I risultati dello studio indicano che, con l'aumento della concentrazione di POE, la resistenza all'impatto e l'allungamento a rottura del sistema PP/POE aumentano progressivamente, la durezza diminuisce gradualmente e il modulo si riduce rapidamente. Quando il contenuto di POE del materiale raggiunge 15%, le proprietà meccaniche sono ottimali.

modificato PE da POE

HDPE, LDPE e LLDPE possono essere miscelati con successo con POE, che ha un chiaro impatto di rafforzamento su LDPE e LLDPE;

L'HDPE può diventare più trasparente aggiungendo POE, un materiale con una buona trasparenza;

La gamma di applicazioni dei prodotti in legno-plastica si amplia grazie al rapido miglioramento della resistenza all'urto e dell'allungamento a rottura dell'HDPE temprato con POE;

Grazie alla sua elevata elasticità e resistenza, il materiale espanso creato dal PE modificato con POE può essere utilizzato per creare nastri adesivi.

PS modificato da POE

L'uso del PS è ancora limitato a causa della sua durezza, fragilità e inadeguata resistenza al calore. I contenitori per alimenti e i materiali di imballaggio con standard rigorosi per l'aspetto del prodotto possono utilizzare compositi di resina a base di stirene/POE. Per aumentare la resistenza agli urti e le caratteristiche apparenti della resina a base di stirene, è stato aggiunto il POE. I campioni potrebbero essere utilizzati per creare dispositivi elettrici, poiché presentano un'elevata resistenza agli urti dopo la miscelazione, la granulazione e lo stampaggio a iniezione.

PET e PBT modificati da POE

Il PET presenta alcuni svantaggi che ne impediscono l'ampio impiego come materiale plastico per la progettazione, tra cui la bassa viscosità di fusione durante la lavorazione, la cristallizzazione ritardata e le scarse prestazioni di impatto alle temperature standard di produzione della plastica. Il materiale composito modificato con l'innesto di POE PET presenta una buona resistenza al calore e agli urti. Per creare il POE si utilizza la miscelazione della colata.

Rispetto al POE funzionalizzato, che ha un forte impatto tenace sul polibutilene tereftalato (PBT), il POE non innestato ha un effetto tenace minimo sul PBT. Questo migliora l'interazione tra le due fasi e crea un sistema di miscela più equilibrato. Forza e resistenza, ottime prestazioni complessive.

POE alterato PA

Il POE ha un impatto migliore sulla tenacizzazione del nylon a parità di agente tenacizzante e di contenuto di compatibilizzante rispetto al tipico EPDM come modificatore di PA. Ma PA e POE sono tecnologie incompatibili. Il compatibilizzante più diffuso in passato era l'EPDM innestato con anidride maleica, ma a causa degli scarsi tassi di innesto e conversione dell'anidride maleica, l'efficienza della compatibilizzazione non era elevata. La compatibilità e l'adesione interfacciale tra PA e POE possono essere notevolmente migliorate dal POE innestato con anidride maleica, e la resistenza all'impatto a intaglio del materiale della miscela innestata è aumentata fino a circa 14 volte quella del materiale PA puro.

Riciclaggio di POE modificato PP/PE

I materiali riciclati PP/PE o gli scarti frantumati diventano estremamente fragili a causa della rottura o della reticolazione dei materiali riciclati PP o PE dopo il ritrattamento e non possono essere aggiunti in quantità significative o utilizzati direttamente. Lo stampaggio a iniezione diretto o il POE per la miscelazione e la granulazione sono entrambi accettabili. Viene utilizzato in prodotti quali pallet in plastica, cassette per attrezzi, sedie da spiaggia, accessori per sedie da ufficio e scatole per il ricambio e migliora notevolmente le prestazioni dei materiali riciclati in PP/PE.

3 Utilizzo di materiali riciclati POE

Dal punto di vista delle prestazioni, i materiali rigenerati POE sono paragonabili ai materiali freschi in termini di flessibilità, ma hanno una trasparenza significativamente peggiore, una bassa elasticità, una densità ridotta, nessun odore e una bassa temperatura di infragilimento del vetro. Lo stampaggio a iniezione e la modifica di varie plastiche con materiali riciclati POE aumentano principalmente la tenacità, la resistenza al freddo, la resistenza agli urti e la forza di strappo di varie plastiche. È possibile aggiungere qualsiasi quantità di POE e il risultato è del tutto simile a quello ottenuto con materiali freschi.

Componenti per auto, imballaggi, materiali per l'ingegneria municipale e l'edilizia, articoli sportivi, cancelleria, giocattoli e articoli per la casa sono alcuni dei principali settori di applicazione dei materiali riciclati POE.

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