Entreprise de haute technologie intégrant la R&D, la production et la vente de matériaux polymères, spécialisée dans la R&D, la production, la vente et le service de compatibilisants et de durcisseurs pour plastiques.
L'anhydride maléique a été utilisé pour modifier un type particulier de polypropylène, connu sous le nom de PP modifié par l'anhydride maléique (MAH). Cette procédure de modification permet d'améliorer les caractéristiques mécaniques du PP, ce qui le rend idéal pour toute une série d'applications.
En raison de sa résistance exceptionnelle, de sa rigidité, de sa résistance aux températures élevées et aux produits chimiques, et d'autres qualités souhaitables, le polypropylène modifié par l'anhydride maléique (MAH) est une forme de plastique fréquemment utilisée dans de nombreuses applications industrielles. L'anhydride maléique (MAH), qui augmente la liaison interfaciale entre les chaînes de polymères et d'autres additifs tels que les charges et les agents de renforcement, est ajouté au matériau pour améliorer ses propriétés mécaniques.
1. Plus de force et de rigidité
Comparé au PP non modifié, le PP modifié par MAH présente une résistance et une rigidité plus importantes, ce qui constitue l'un de ses principaux avantages. L'anhydride maléique est ajouté à la matrice polymère pour renforcer les liaisons intermoléculaires, ce qui améliore les caractéristiques mécaniques. Le PP modifié par le MAH est donc parfait pour les utilisations nécessitant une résistance et une rigidité élevées, notamment pour les biens de consommation, les machines industrielles et les pièces automobiles.
En raison de l'amélioration de la liaison interfaciale, le PP modifié par le MAH est plus résistant que le PP non modifié. Le contact accru entre les chaînes de polymères et les agents de renforcement grâce à la présence de MAH dans le PP entraîne une plus grande résistance mécanique. Le MAH rend également le PP et d'autres additifs, y compris les charges et les fibres, plus compatibles, ce qui se traduit par des mécanismes de transfert de contrainte plus efficaces et une plus grande résistance à la rupture.
2. Meilleure résistance aux chocs
Le PP modifié par le MAH présente une meilleure résistance aux chocs, ce qui le rend moins susceptible de se fissurer ou de se briser dans des circonstances de forte contrainte. Le processus de modification rend le matériau plus dur, ce qui améliore sa capacité à absorber et à dissiper l'énergie. Cette caractéristique est particulièrement utile dans les applications où la résistance aux chocs est essentielle, comme les matériaux d'emballage, les articles de sport et les composants électriques.
3. Amélioration de la résistance à la chaleur : Le PP modifié par le MAH présente également une meilleure résistance à la chaleur. La méthode de modification augmente la stabilité thermique du matériau, ce qui lui permet de résister à des températures plus élevées sans subir de dommages importants. Le PP modifié par le MAH peut donc être utilisé dans des applications telles que les connecteurs électriques, les appareils électroménagers et les pièces automobiles sous le capot qui doivent être exposées à des températures élevées.
4. Résistance chimique accrue
Le PP qui a subi une modification par MAH est plus résistant aux solvants, aux acides et aux bases. Le risque d'agression chimique ou de détérioration est réduit puisque la procédure de modification produit un matériau chimiquement plus inerte. Grâce à cette caractéristique, le PP modifié par MAH est un bon choix pour les applications nécessitant une résistance chimique, telles que les réservoirs de stockage de produits chimiques, les tuyaux et les raccords.
5. Meilleure stabilité dimensionnelle
PP modifié par MAH présente une meilleure stabilité dimensionnelle, ce qui signifie qu'il est moins susceptible de se rétracter ou de se déformer en réponse à des changements de température ou à des contraintes mécaniques. Grâce à sa capacité à conserver sa taille et sa forme au fil du temps, ce matériau est idéal pour l'impression 3D, les profilés extrudés et d'autres applications nécessitant des dimensions précises.
En ce qui concerne les qualités mécaniques, le PP modifié par MAH présente un certain nombre d'avantages, tels qu'une résistance et une rigidité accrues, une meilleure résistance aux chocs, une meilleure résistance à la chaleur, une meilleure résistance aux produits chimiques et une meilleure stabilité dimensionnelle. Grâce à ces caractéristiques, le PP modifié au MAH est un matériau flexible qui peut être utilisé dans une variété de domaines et d'applications. Le PP modifié par le MAH offre une solution fiable et performante pour une variété d'industries, y compris l'automobile, l'emballage, l'électricité et d'autres. Le PP modifié MAH est un matériau utile pour les producteurs qui cherchent à améliorer les performances et la robustesse de leurs produits grâce à ses qualités mécaniques remarquables.
Le PP modifié MAH est un plastique flexible qui présente de nombreux avantages en termes de qualités mécaniques. Il est utile pour une variété d'applications industrielles en raison de sa résistance supérieure, de sa rigidité améliorée, de sa résistance aux chocs améliorée, de sa résistance à la chaleur améliorée et de sa résistance chimique améliorée. Lorsque le MAH est ajouté au PP, la liaison interfaciale entre les additifs et la matrice polymère est améliorée, ce qui conduit à des mécanismes de transmission des contraintes plus efficaces et à une meilleure résistance à la rupture. En améliorant les conditions de traitement et en combinant le PP modifié par le MAH avec d'autres additifs et agents de renforcement, il est possible d'améliorer encore les capacités mécaniques du matériau.
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L'utilisation de l'agent durcisseur POE-g-GMA dans la modification du PBT permet non seulement de remédier à la fragilité du matériau PBT, mais aussi de donner de nouvelles orientations au développement de l'industrie plastique.
Si l'on souhaite étudier l'utilisation des compatibilisants PP-g-MAH, il suffit de contacter un fournisseur professionnel de produits chimiques pour obtenir des échantillons et une assistance technique. Un entretien avec la COACE permet de personnaliser les mélanges afin de répondre à certains besoins d'application.