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Copolymère de polyoléfine greffé d'anhydride maléique utilisé comme modificateur d'impact pour PA6, PA66

Numéro de modèle : W1C-2

Introduction :

Coace® W1C-2 est une polyoléfine d'anhydride maléique avec un traitement spécial de la formule. L'anhydride maléique greffé POE est un type de polymère produit par greffage d'anhydride maléique sur un élastomère polyoléfinique (POE).
Caractéristiques Valeur Unité Méthode d'essai
Apparence Granulés
Couleur Blanc ou jaune clair
Densité 0.90 g/cm3 ASTM D792
Débit de fusion(190℃2.16kg) 0.3-1.5 g/10min ASTM D1238
Teneur en anhydride maléique Moyen wt% Méthode COACE[1]
Description des produits

 

L'anhydride maléique greffé POE est un type de polymère produit par greffage d'anhydride maléique sur un élastomère polyoléfinique (POE). Ce procédé consiste à faire réagir l'anhydride maléique avec le POE en présence d'un initiateur de radicaux libres, ce qui permet à l'anhydride maléique de s'attacher aux chaînes du POE.

Le polymère obtenu possède des segments polaires (anhydride maléique) et non polaires (POE), ce qui le rend utile pour une variété d'applications. Par exemple, l'anhydride maléique greffé POE peut être utilisé comme agent de compatibilité pour améliorer l'adhésion entre des polymères différents dans un mélange. Il peut également être utilisé comme agent de couplage pour améliorer la dispersion des charges inorganiques dans une matrice polymère.

Coace® W1C-2 est un produit à base d'anhydride maléique greffé au POE.

Notre copolymère de polyoléfine greffé d'anhydride maléique est un modificateur d'impact très efficace, spécialement conçu pour être utilisé dans les applications PA6 et PA66. Une variété d'avantages et de bénéfices fournis par ce produit améliorent la fonctionnalité et la longévité de ces polymères. Il offre une résistance supérieure aux chocs, des qualités mécaniques accrues et des caractéristiques de traitement améliorées grâce à sa composition spéciale.

Notre copolymère de polyoléfine greffé d'anhydride maléique est principalement utilisé pour modifier l'impact des PA6 et PA66. La ténacité et la résistance aux chocs de ces polymères sont augmentées avec succès, ce qui accroît leur résistance à la fissuration, à la rupture et à la déformation. En se répandant de manière égale dans la matrice polymère, ce modificateur d'impact construit un réseau d'agents de durcissement qui absorbent et libèrent l'énergie lors de l'impact.

Un équipement de pointe !

Elle est équipée de lignes de production avancées et d'un centre d'essais expérimentaux pour garantir la qualité des produits.

Une force technique puissante !

Plus de 10 techniciens expérimentés en recherche et développement sont à l'origine d'une innovation permanente.

 

Support Protection après-vente

Caractéristique

Support Protection après-venteCaractéristique

 

Caractéristiques Valeur Unité Méthode d'essai
Apparence Granulés
Couleur Blanc ou jaune clair
Densité 0.90 g/cm3 ASTM D792
Débit de fusion(190℃2.16kg) 0.3-1.5 g/10min ASTM D1238
Teneur en anhydride maléique Moyen wt% Méthode COACE[1]

Notes[1] LOW<0,4wt% ; Middle(0,4wt%-0,8wt%) ; High≥0,8wt%

 

Avantage

 

1. Résistance accrue aux chocs : Notre produit améliore considérablement la résistance aux chocs des PA6 et PA66, ce qui les rend aptes à des utilisations exigeant des niveaux élevés de ténacité et de durabilité. En réduisant le risque de défaillance en cas d'impact ou de charge dynamique, il augmente la durabilité du produit fini.

2. Amélioration des propriétés mécaniques : L'inclusion de notre modificateur d'impact améliore la résistance à la traction, la résistance à la flexion et l'allongement à la rupture du PA6 et du PA66, ce qui rend les matériaux plus résistants et plus durables et leur permet de survivre à des conditions d'utilisation difficiles. Notre copolymère de polyoléfine greffé d'anhydride maléique présente une grande compatibilité avec le PA6 et le PA66, ce qui permet un traitement simple et un meilleur écoulement de la matière fondue.

3. Amélioration des caractéristiques de traitement. En réduisant la viscosité de la matière fondue, il rend les méthodes de transformation telles que le moulage par injection et l'extrusion plus rapides et plus efficaces.

4. Utilisation polyvalente : cette modification d'impact peut être utilisée pour une variété de produits, y compris les biens de consommation, les machines industrielles, les pièces automobiles et les composants électriques. Elle s'adapte à de nombreuses techniques de production et peut être utilisée sous diverses formes, notamment sous forme de films, de fibres, de feuilles et de pièces moulées.

5. Solution rentable : En améliorant la résistance mécanique et la résistance aux chocs des PA6 et PA66, notre solution contribue à réduire la demande de renforts ou d'additifs supplémentaires, ce qui permet aux fabricants de réaliser des économies. Il s'agit d'une solution abordable qui ne sacrifie pas les performances.

 

Notre avantage

Chaîne d'approvisionnement mondiale !

Sound Storage And Logistics Supply Chain System (système de chaîne d'approvisionnement)
Support technique
Protection après-vente

Concentration - Réalisation - Excellence !

Produits personnalisés
Priorité à la R&D
Services globaux

Certification Coace !

Certification ISO9001:2015
Certification ISO14001:2015
Enregistrement REACH dans l'UE

Corée K-REACH pré-enregistrement

L'avantage de l'entreprise !

Disposition à l'intérieur et à l'extérieur du pays, idéal pour les mélanges
Schéma de commercialisation intérieure
Mise en place d'un marketing outre-mer

 

 

Application

1. A utiliser comme modificateurs d'impact pour les mélanges maîtres de composés ignifuges à base de PA6, PA66 et polyamide.

2. À utiliser comme compatibilisants pour améliorer la compatibilité entre le polyamide et le polypropylène ou le polyéthylène.

3. Les modificateurs d'impact pour PA6 et PA66 sont incroyablement efficaces lorsqu'ils sont fabriqués avec notre copolymère de polyoléfine greffé d'anhydride maléique. Il présente de nombreux avantages, notamment une résistance accrue aux chocs, de meilleures qualités mécaniques et des caractéristiques de traitement améliorées. C'est la meilleure option pour de nombreux secteurs nécessitant des polymères de haute performance en raison de ses utilisations flexibles et de sa solution abordable.

 

 

 

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