Description des produits
Les performances accrues et la polyvalence des films composites coextrudés multicouches ont conduit à leur application généralisée dans divers secteurs. La plupart du temps, ces films sont constitués de nombreuses couches de matériaux divers, chacune ayant une fonction distincte. D'autre part, il peut être difficile d'obtenir une compatibilité et une adhésion appropriée entre ces différentes couches. C'est à ce stade du processus qu'intervient un produit spécialisé, le compatibilisateur.
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Caractéristique
| Apparence | Granulés | ||
| Couleur | Blanc ou jaune clair | ||
| Densité | 0.92 | g/cm3 | ASTM D792 |
| Débit de fusion（190℃2.16kg） | 0.5-2 | g/10min | ASTM D1238 |
| Teneur en anhydride maléique | Haut | wt% | Méthode COACE[1] |
- Liaison interfaciale : Ces agents de compatibilité sont conçus pour augmenter la force de la liaison interfaciale qui existe entre les différentes couches du film. Ils améliorent l'adhésion entre des matériaux incompatibles entre eux, ce qui permet d'obtenir une structure de film cohésive et durable.
- Compatibilité avec les matériaux : Les compatibilisants sont conçus pour être compatibles avec une grande variété de matériaux généralement utilisés dans la production de films composites coextrudés multicouches. De nombreux types de polymères sont inclus dans cette catégorie, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET) et d'autres. Grâce à leur capacité à coller efficacement ces matériaux ensemble, ils sont en mesure de surmonter toutes les difficultés interfaciales potentielles.
- Les compatibilisants ont des qualités d'écoulement à chaud adéquates, qui leur permettent de se mélanger uniformément à la matrice polymère au cours du processus de coextrusion. C'est ce que l'on appelle les propriétés d'écoulement à chaud. Cela garantit qu'ils sont effectivement dispersés dans la structure de l'image, ce qui se traduit en fin de compte par une compatibilité accrue.
- Stabilité thermique Les compatibilisants sont thermiquement stables, ce qui signifie qu'ils sont capables de supporter les températures de traitement impliquées dans la fabrication de films tels que la coextrusion, le laminage et d'autres processus comparables. Leur efficacité n'est en rien diminuée et ils continuent à fonctionner comme prévu.
- En termes d'efficacité de compatibilisation, ces produits ont un niveau élevé d'efficacité de compatibilisation, ce qui indique qu'ils sont capables d'augmenter avec succès l'adhésion et la compatibilité entre les différentes couches du film, même avec une dose relativement modeste.
Avantage
Les compatibilisants améliorent les performances globales et la fonctionnalité des films composites coextrudés multicouches en leur apportant un certain nombre d'avantages. Ces avantages sont notamment les suivants
a. Meilleure adhésion entre les couches : Les compatibilisants améliorent la cohésion des films en renforçant l'adhérence entre les couches de différents matériaux. Il en résulte une meilleure résistance mécanique, des qualités de barrière et une intégrité générale du film.
b. Amélioration des propriétés du film : Un agent de compatibilité peut être ajouté pour améliorer la résistance à la traction, l'élongation, la résistance à la déchirure et la résistance aux chocs d'un film, entre autres qualités. On obtient ainsi des films aux performances améliorées, ce qui ouvre de nouvelles possibilités d'application.
c. Options de matériaux accrues : Les compatibilisateurs permettent d'utiliser une plus grande variété de matériaux dans les films composites coextrudés multicouches. Ils augmentent les possibilités de conception et de performance des films en facilitant l'incorporation d'éléments qui seraient autrement incompatibles ou difficiles à lier.
d. Optimisation des coûts : Les compatibilisants peuvent réduire la nécessité d'utiliser des matériaux coûteux ou spécialisés en augmentant la compatibilité entre les différentes couches. Cela peut permettre de réduire les coûts sans sacrifier la qualité du film.
e. Propriétés de film personnalisées : Les compatibilisants permettent de personnaliser certaines propriétés du film en fonction des spécifications de l'application envisagée. Les fabricants peuvent obtenir les qualités d'adhérence, de flexibilité ou de barrière souhaitées en variant le dosage et le choix du compatibilisant.
Notre avantage
Chaîne d'approvisionnement mondiale !
Sound Storage And Logistics Supply Chain System (système de chaîne d'approvisionnement)
Support technique
Protection après-vente
Concentration - Réalisation - Excellence !
Produits personnalisés
Priorité à la R&D
Services globaux
Certification Coace !
Certification ISO9001:2015
Certification ISO14001:2015
Enregistrement REACH dans l'UE
Corée K-REACH pré-enregistrement
L'avantage de l'entreprise !
Disposition à l'intérieur et à l'extérieur du pays, idéal pour les mélanges
Schéma de commercialisation intérieure
Mise en place d'un marketing outre-mer
Application
Les applications des compatibilisants pour les films composites coextrudés multicouches peuvent être trouvées dans une variété de secteurs et de types d'emballage. Parmi les applications spécialisées, on peut citer les suivantes :
a. Emballages alimentaires : Ces compatibilisants sont fréquemment utilisés dans des applications qui incluent l'emballage alimentaire, comme les sacs barrières, les films laminés et les sachets souples. Ils améliorent l'adhérence entre les différentes couches, garantissant ainsi que l'emballage conserve son intégrité et offre des performances optimales.
b. Emballage à des fins médicales et pharmaceutiques Les compatibilisants jouent un rôle important dans l'emballage des produits médicaux et pharmaceutiques. Dans ces types d'emballage particuliers, la compatibilité et l'adhésion entre les différentes couches sont essentielles pour préserver la stérilité et la stabilité du produit. L'emballage des dispositifs médicaux, des blisters et des sachets sont quelques-unes des applications qui font appel à ces matériaux.
c. Emballage industriel : Les compatibilisants sont utilisés dans diverses applications d'emballage industriel, notamment dans les secteurs de la chimie, de l'électronique et de l'automobile. La compatibilité entre les différentes couches s'en trouve accrue, ce qui permet d'améliorer la protection et les performances.
