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Modificateurs d'impact pour les composés polyamides ignifuges

Numéro de modèle : W1A-4

Introduction :

Coace ® W1A-4 est un élastomère polyoléfinique modifié par un anhydride, utilisé comme modificateur d'impact avec un taux de greffage élevé et une température de transition vitreuse basse.
Apparence Granulés blancs
Indice de fusion (190℃,2.16kg) : g/10min 3-9
Teneur en anhydride maléique Haut
Densité(g/㎤) 0.88
Description des produits

 

Cette structure moléculaire distincte améliore la compatibilité et les qualités mécaniques des alliages PA PPO, produisant des matériaux avec une plus grande ténacité, une plus grande résistance aux chocs et une plus grande stabilité thermique.

 

Notre modificateur d'impact, qui contient un élastomère de polyoléfine modifié par un anhydride avec un taux de greffage élevé et une faible température de transition vitreuse, offre une résistance à l'impact remarquable pour les composés polyamides. Ce modificateur d'impact offre des solutions fiables pour un large éventail de secteurs grâce à sa compatibilité, ses qualités mécaniques accrues et sa polyvalence. Sa capacité à résister aux chocs et aux basses températures garantit la durabilité et la performance des composés polyamides dans des conditions difficiles.

 

Un équipement de pointe !

Elle est équipée de lignes de production avancées et d'un centre d'essais expérimentaux pour garantir la qualité des produits.

Une force technique puissante !

Plus de 10 techniciens expérimentés en recherche et développement sont à l'origine d'une innovation permanente.

 

Caractéristique

 

Apparence Granulés blancs
Indice de fusion (190℃,2.16kg) : g/10min 3-9
Teneur en anhydride maléique Haut
Densité(g/㎤) 0.88
  • Notre modificateur d'impact s'appuie sur un élastomère de polyoléfine modifié par des anhydrides pour offrir des performances remarquables. L'ajout de groupes anhydrides améliore la compatibilité avec les composés polyamides, ce qui permet un mélange et une dispersion plus efficaces dans la matrice polymère.
  • Le modificateur d'impact a un taux de greffage élevé, ce qui indique une quantité considérable de groupes fonctionnels ajoutés à l'élastomère de polyoléfine. Cette caractéristique améliore l'adhésion interfaciale entre le modificateur et la matrice polyamide, ce qui se traduit par une plus grande résistance aux chocs et de meilleures qualités mécaniques.
  • Notre modificateur d'impact se distingue par sa faible température de transition vitreuse. Cette caractéristique permet au modificateur de rester flexible et résistant aux chocs même à basse température. Il préserve l'intégrité et les performances des composés polyamides dans des environnements froids, ce qui les rend acceptables pour une variété d'applications.

 

Avantage

Amélioration de la résistance aux chocs : Les élastomères de polyoléfines modifiés par des anhydrides avec des taux de greffage élevés améliorent la résistance aux chocs des composés polyamides. Ils absorbent et répartissent efficacement l'énergie lors d'un impact, réduisant ainsi la formation de fissures et le risque de défaillance. Cette propriété en fait un excellent produit pour les applications qui requièrent résistance et longévité.

Amélioration des propriétés mécaniques : L'ajout de notre modificateur d'impact améliore les propriétés mécaniques des composés polyamides. Il augmente la résistance à la traction, la résistance à la flexion et l'allongement à la rupture, ce qui permet aux matériaux de tolérer des charges plus élevées et d'être plus performants dans des situations de stress dynamique.

Excellente compatibilité : Notre modificateur d'impact est très compatible avec les résines polyamides. La modification par l'anhydride assure un mélange et une dispersion excellents dans la matrice polymère, ce qui se traduit par une distribution uniforme du modificateur. Cette compatibilité maximise son efficacité à augmenter la résistance aux chocs tout en préservant d'autres caractéristiques importantes des composés polyamides.

L'adaptabilité de notre modificateur d'impact lui permet de convenir à un large éventail d'applications. Il est largement utilisé dans les composants automobiles, les connecteurs électriques, les biens de consommation, les équipements industriels et les articles de sport, entre autres. Sa capacité à améliorer la résistance aux chocs en fait un produit idéal dans les situations où la sécurité et la durabilité sont essentielles.

 

Notre avantage

Chaîne d'approvisionnement mondiale !

Sound Storage And Logistics Supply Chain System (système de chaîne d'approvisionnement)
Support technique
Protection après-vente

Concentration - Réalisation - Excellence !

Produits personnalisés
Priorité à la R&D
Services globaux

Certification Coace !

Certification ISO9001:2015
Certification ISO14001:2015
Enregistrement REACH dans l'UE

Corée K-REACH pré-enregistrement

L'avantage de l'entreprise !

Disposition à l'intérieur et à l'extérieur du pays, idéal pour les mélanges
Schéma de commercialisation intérieure
Mise en place d'un marketing outre-mer

 

Application

 

 

Application typique

 

A utiliser comme modificateurs d'impact pour les mélanges-maîtres de composés ignifuges à base de PA6, PA66 et polyamide.
A utiliser comme compatibilisant pour améliorer la compatibilité entre le polyamide et le polypropylène ou le polyéthylène.

Applications dans l'industrie :

Industrie automobile : Notre modificateur d'impact est idéal pour les pare-chocs, les garnitures intérieures et les éléments situés sous le capot. L'amélioration de la résistance aux chocs et les performances à basse température garantissent l'intégrité des composants dans diverses circonstances de conduite.
Industrie électrique et électronique : Notre modificateur d'impact convient à la fabrication de connecteurs, de boîtiers et de matériaux isolants. Sa compatibilité avec les composés polyamides et sa résistance exceptionnelle aux chocs augmentent la fiabilité et la durée de vie de ces produits.

Applications industrielles : Le modificateur d'impact est utilisé dans les équipements industriels tels que les engrenages, les rouleaux et les bandes transporteuses. Sa capacité à résister aux chocs et aux basses températures garantit la durabilité et la durée de vie de ces composants dans les environnements industriels difficiles.

 

 

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