Description des produits
Le W5A est un élastomère de polyoléfine greffé avec du mathacrylate de glycidyle, qui convient particulièrement bien comme agent de compatibilité et de renforcement des matériaux en polyester ou en polycarbonate.
L'élastomère thermoplastique connu sous le nom d'élastomère polyoléfinique (POE) utilise le métallocène comme catalyseur pour produire une dispersion étroite de poids moléculaire relatif et une distribution homogène de branches à chaîne courte. La performance primaire de cet élastomère est assez remarquable et ses indicateurs de performance dans de nombreux domaines dépassent ceux des élastomères ordinaires.
La polymérisation in situ de l'éthylène et de l'octène à l'aide d'un catalyseur métallocène permet d'obtenir le plastique POE, un élastomère thermoplastique. Voici quelques-unes de ses caractéristiques :
(1) La chaîne d'éthylène cristalline sert de point de réticulation physique et la structure de chaîne souple et ondulée de l'octène lui confère une grande ténacité et une bonne aptitude à la transformation.
(2) Le plastique POE offre une grande résistance au vieillissement car sa structure moléculaire ne comporte pas de doubles liaisons insaturées.
(3) Le plastique POE est bien compatible avec la polyoléfine et a une distribution de poids moléculaire limitée.
(4) Une bonne fluidité augmente non seulement la force des produits de fusion, mais aussi l'impact de la dispersion des charges.
Le méthacrylate de glycidyle, un groupe réactif polaire puissant, est ajouté au POE pour créer le compatibilisateur de polyester W5A, une substance à haute polarité et réactivité qui peut être utilisée à diverses fins, notamment pour le remplissage et le durcissement, ainsi que pour l'ignifugation. La performance d'un produit peut être améliorée en modifiant avec succès le matériau polyester afin d'augmenter la compatibilité avec les matériaux composites et la dispersion des charges. En outre, il sert de compatibilisant d'alliage pour le PC et le PBT, entre autres matériaux.
| Modèle de produit | W5A |
| Apparence | Granulés blancs |
| Indice de fusion (190°C, 2.16Kg):g/10min | 3-5 |
| Taux de greffe | Haut |
| Densité (g/cm3) | 0.88 |
Application
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Tableau 1 : Données typiques de renforcement et de durcissement du PBT.
| Performance | Unité | PBT+30%GF | PBT+30%GF+5%W5A |
| Résistance à la traction | MPa | 130 | 110 |
| Résistance à la flexion | MPa | 170 | 160 |
| Résistance à l'impact de l'entaille de Lzod (23℃) | J/m | 90 | 140 |
Tableau 2 : Données typiques de renforcement et de retardement de l'inflammation du PBT.
| Performance | Unité | PBT+30%GF/FR | PBT+30%GF/FR+3%W5A |
| Résistance à la traction | MPa | 110 | 110 |
| Résistance à la flexion | MPa | 165 | 150 |
| Résistance à l'impact de l'entaille de Lzod (23℃) | J/m | 65 | 105 |
Tableau 3 : Données typiques du PC/PBT.
| Performance | Unité | PC+25%PBT | PC+20%PBT+5%W5A |
| Résistance à la traction | MPa | Compatibilité insuffisante, stratification | 55 |
| Résistance à la flexion | MPa | 85 | |
| Résistance à l'impact de l'entaille de Lzod (23℃) | J/m | 750 |
Remarque :Les données ci-dessus sont toutes des valeurs expérimentales typiques, uniquement à titre de référence.
Tableau 4 : Comparaison des performances du W5A et de l'agent tensioactif polyester importé dans le PBT.
| Performance | Unité | Méthode d'essai | 85%PBT+15%W5A | Ajouter 15% agent tensioactif polyester importé |
| Résistance à la traction | MPa | D-638 | 38 | 38 |
| Taux de traction | % | D-638 | 71 | 67 |
| Résistance à la flexion | MPa | D-790 | 58 | 57 |
| Module de flexion | MPa | D-790 | 1461 | 1397 |
| Résistance à l'impact par entaille Izod | J/M | D-256 | 520 | 550 |
| Indice de fusion (235°C, 2.16Kg) | g/10min | D-1238 | 9.22 | 9.82 |
Remarque :PBT TAIWAN CHANGCHUN 1100-211M
D'après les données ci-dessus, nous savons que l'effet super-tendeur obtenu en ajoutant ce produit dans le système de durcissement du PBT est proche de celui des agents de durcissement du polyester importés.
Dose suggérée :La dose (3-10%) peut être augmentée ou diminuée de manière appropriée en fonction des exigences de ténacité et en tenant compte du coût.
Emballage, stockage et transport :Sac kraft de 20 kg avec sac plastique interne. Ce produit doit être traité comme un article non dangereux et être stocké ou transporté dans des conditions sèches, en évitant la lumière du soleil et la pluie.
Classification ignifuge
Selon le type d'élément, on peut distinguer les séries halogène, organophosphorée, halogène-phosphorée, azotée, siliconée, aluminium-magnésienne, molybdène, etc. Il existe des retardateurs de flamme intumescents, des retardateurs de flamme au charbon, etc. en fonction de l'effet retardateur de flamme. En fonction de la structure chimique, on peut distinguer les retardateurs de flamme inorganiques, les retardateurs de flamme organiques, les retardateurs de flamme polymères, etc. Ils peuvent être séparés en retardateurs de flamme additifs et réactifs en fonction de leur interaction avec d'autres retardateurs de flamme et d'autres composés retardateurs de flamme. La réaction chimique des polymères implique des retardateurs de flamme réactifs.
Un équipement de pointe !
Elle est équipée de lignes de production avancées et d'un centre d'essais expérimentaux pour garantir la qualité des produits.
Une force technique puissante !
Plus de 10 techniciens expérimentés en recherche et développement sont à l'origine d'une innovation permanente.
Caractéristique
Ce produit est un élastomère de polyoléfine greffé avec du mathacrylate de glycidyle, qui convient particulièrement bien comme agent de compatibilité et de renforcement des matériaux en polyester ou en polycarbonate.
- L'ignifugation des alliages plastiques est grandement améliorée par le polymère greffé à l'ester glycidylique POE-g-G-GMA à haute réactivité et à faible résidu Compatibilisant ignifuge pour alliages plastiques
- Toughener (durcisseur). Le danger d'incendie est diminué car il crée une barrière de protection qui arrête la propagation des flammes.
- Le polymère greffé à l'ester glycidylique POE-g-G-GMA, à faible résidu et à forte réactivité, est l'option idéale pour les applications nécessitant une forte résistance aux chocs grâce à ses qualités de durcissement. Il absorbe et distribue efficacement l'énergie, protégeant l'alliage plastique contre les fractures et les fissures.
Avantage
Performance améliorée : Les caractéristiques et les performances des alliages plastiques sont grandement améliorées par le polymère greffé à l'ester glycidylique POE-g-G-GMA, hautement réactif et à faible résidu, qui est un compatibilisant retardateur de flammes. Il améliore la compatibilité, la résistance mécanique et la résistance à la flamme, ce qui permet d'obtenir des produits finis fiables et durables.
Efficacité du processus : La forte réactivité du produit et ses faibles qualités résiduelles simplifient les étapes de traitement, ce qui réduit les coûts de production et augmente la productivité. Sa capacité à travailler avec différentes matrices polymères le rend compatible et le mélange bien, ce qui réduit les problèmes de traitement.
Retardateur de flamme : Dans les situations où des alliages plastiques sont utilisés, les qualités ignifuges du polymère greffé contribuent à améliorer la sécurité incendie. Cet avantage garantit le respect des normes industrielles et augmente la fiabilité globale du produit final.
Notre avantage
Chaîne d'approvisionnement mondiale !
Sound Storage And Logistics Supply Chain System (système de chaîne d'approvisionnement)
Support technique
Protection après-vente
Concentration - Réalisation - Excellence !
Produits personnalisés
Priorité à la R&D
Services globaux
Certification Coace !
Certification ISO9001:2015
Certification ISO14001:2015
Enregistrement REACH dans l'UE
Corée K-REACH pré-enregistrement
L'avantage de l'entreprise !
Disposition à l'intérieur et à l'extérieur du pays, idéal pour les mélanges
Schéma de commercialisation intérieure
Mise en place d'un marketing outre-mer
Application
1. Être utilisé comme durcisseur et compatibilisant pour le PBT, le PET, le PC et d'autres matériaux de renforcement et retardateurs de flamme.
2. Utilisé pour rendre les PC/PBT, PC/PET et autres matériaux d'alliage plus compatibles et durables.
