Description des produits
Coace® W1C-B est une polyoléfine d'anhydride maléique avec un traitement spécial de la formule.
Le compatibilisateur de polyoléfines à base d'anhydride maléique, avec un traitement particulier de la formule, est une réalisation importante dans le domaine de l'ingénierie des polymères. Ce compatibilisant augmente les qualités mécaniques, la durabilité et l'adaptabilité des mélanges de polymères en améliorant la compatibilité du polyamide et des polyoléfines.
Les qualités distinctes du compatibilisateur, telles que sa composition chimique, le traitement particulier de la formule et l'amélioration de l'adhérence interfaciale, en font un complément essentiel pour la production de mélanges de polymères à haute performance. Alors que le besoin de nouveaux matériaux se fait de plus en plus sentir, les compatibilisateurs innovants tels que celui-ci joueront un rôle important dans l'amélioration de la technologie et de l'application des polymères.
Un équipement de pointe !
Elle est équipée de lignes de production avancées et d'un centre d'essais expérimentaux pour garantir la qualité des produits.
Une force technique puissante !
Plus de 10 techniciens expérimentés en recherche et développement sont à l'origine d'une innovation permanente.
Caractéristique
| Apparence | granules | ||
| Couleur | Blanc ou jaune clair | ||
| Indice de fusion (190℃,2.16kg) : g/10min | 0.3-1.5 | g/cm 3 | ASTM D792 |
| Teneur en anhydride maléique | Moyen | g/10min | ASTM D1238 |
| Densité（g/㎤) | 0.89 | wt% | Méthode COACE[1] |
Notes[1] LOW＜0,4wt% ; Middle(0,4wt%-0,8wt%) ; High≥0,8wt%
- Composition chimique : Le compatibilisant est composé d'un squelette de polyoléfine greffé avec des groupes d'anhydride maléique (MA). Les groupes fonctionnels d'anhydride maléique sont des sites réactifs qui peuvent interagir chimiquement avec la matrice polyamide pour améliorer l'adhésion et la dispersion dans la phase polyoléfine. Cette technique de greffage est essentielle pour améliorer la compatibilité entre le PA et le PP ou le PE.
- Traitement par formule spéciale : Le traitement par formule spécifique utilise des procédés de transformation et des formules exclusives pour améliorer les performances de l'agent de compatibilité. Ce traitement améliore l'efficacité du greffage, la qualité de la dispersion et la stabilité du compatibilisant, ce qui permet d'obtenir des résultats constants dans diverses circonstances et applications de traitement.
La résistance, la ténacité et la durabilité sont toutes améliorées grâce à l'augmentation des propriétés mécaniques des mélanges de polymères. - Amélioration de l'adhérence interfaciale : Les groupes d'anhydride maléique du compatibilisant forment des liaisons chimiques avec les groupes d'amine des polyamides. Cette interaction chimique améliore l'adhésion interfaciale du PA et des polyoléfines, ce qui est essentiel pour obtenir un mélange homogène et stable.
- Stabilité thermique : Le compatibilisant a une stabilité thermique exceptionnelle grâce au traitement spécifique de la formule. Cette stabilité garantit que le compatibilisant fonctionne correctement pendant le traitement à haute température des mélanges de PA, PP ou PE, comme l'extrusion ou le moulage par injection.
Avantage
1. Amélioration de la compatibilité : L'avantage fondamental de l'utilisation de ce compatibilisant est une forte augmentation de la compatibilité entre le polyamide et la polyoléfine. L'amélioration de l'adhérence interfaciale se traduit par des propriétés mécaniques plus élevées et une distribution plus égale des polymères dans le mélange.
2. Propriétés mécaniques améliorées : Les mélanges de PA et de PP ou de PE qui ont été modifiés par l'agent de compatibilité sont plus performants que les mélanges non modifiés en termes de qualités mécaniques. Ces qualités comprennent une résistance à la traction plus élevée, une meilleure résistance aux chocs et une ténacité générale. Le compatibilisateur garantit que les forces des deux polymères sont correctement exploitées dans la composition finale.
3. Séparation de phase réduite : Sans compatibilisateur, les mélanges de PA et de PP ou PE ont tendance à se séparer en phase, ce qui se traduit par de mauvaises performances mécaniques et des problèmes de mise en œuvre. Le compatibilisateur de polyoléfines à base d'anhydride maléique résout ce problème en favorisant un mélange plus homogène et plus stable, minimisant ainsi la probabilité de séparation de phases.
4. Traitement polyvalent : Le traitement particulier de la formule assure une stabilité thermique et une compatibilité accrue, ce qui rend ce compatibilisant approprié pour une variété de méthodes de traitement telles que l'extrusion, le moulage par injection et le moulage par soufflage. Cette adaptabilité permet aux fabricants d'utiliser le compatibilisant dans une variété de conditions de fabrication et d'applications.
5. Durabilité accrue : L'amélioration de la compatibilité et des qualités mécaniques se traduit par des matériaux plus robustes et plus résistants aux fissures dues aux contraintes environnementales. Cette résistance est particulièrement importante dans les applications qui nécessitent des performances à long terme sous contrainte mécanique, exposition chimique ou conditions sévères.
Notre avantage
Chaîne d'approvisionnement mondiale !
Sound Storage And Logistics Supply Chain System (système de chaîne d'approvisionnement)
Support technique
Protection après-vente
Concentration - Réalisation - Excellence !
Produits personnalisés
Priorité à la R&D
Services globaux
Certification Coace !
Certification ISO9001:2015
Certification ISO14001:2015
Enregistrement REACH dans l'UE
Corée K-REACH pré-enregistrement
L'avantage de l'entreprise !
Disposition à l'intérieur et à l'extérieur du pays, idéal pour les mélanges
Schéma de commercialisation intérieure
Mise en place d'un marketing outre-mer
Application
Application typique
A utiliser comme modificateurs d'impact pour les mélanges maîtres de composés ignifuges à base de PA6, PA66 et polyamide.
A utiliser comme compatibilisant pour améliorer la compatibilité entre le polyamide et le polypropylène ou le polyéthylène.
Applications industrielles typiques
1. L'industrie automobile.
Dans l'industrie automobile, les compatibilisants sont utilisés pour améliorer les performances des mélanges de PA et de PP ou de PE dans des composants tels que les pièces sous le capot, les garnitures intérieures et les panneaux extérieurs. Ces composants bénéficient de qualités mécaniques et d'une endurance accrues, ce qui garantit leur fiabilité et leur durée de vie dans les environnements automobiles difficiles.
2. Électricité et électronique
Le compatibilisateur est utilisé dans les industries électriques et électroniques pour fabriquer des connexions, des boîtiers et d'autres composants présentant des qualités mécaniques et des exigences de compatibilité précises. L'amélioration des performances permet à ces composants de tolérer les contraintes mécaniques tout en offrant une fonctionnalité fiable.
3. Biens de consommation.
Dans les biens de consommation, le compatibilisant est utilisé pour augmenter les performances des mélanges de PA et de PP ou de PE dans des articles tels que les outils électriques, les équipements sportifs et les appareils ménagers. L'amélioration des qualités mécaniques et de l'endurance permet à ces produits de tolérer un usage fréquent et un traitement brutal.
4. Applications industrielles.
Le compatibilisant est utile dans la fabrication de composants de machines, d'engrenages et de boîtiers de protection. La compatibilité accrue et les qualités mécaniques permettent à ces pièces de résister aux conditions difficiles des applications industrielles sans défaillance prématurée.
5) Emballage
Les solutions d'emballage rigide nécessitent souvent des matériaux solides, durables et chimiquement résistants. Le compatibilisateur améliore les performances des mélanges PA/PP ou PE dans les applications d'emballage, garantissant la protection du contenu pendant le transport et le stockage.
6. Dispositifs médicaux.
Dans le domaine médical, le compatibilisateur est utilisé pour augmenter les performances des mélanges de PA et de PP ou de PE dans les équipements médicaux, notamment les implants orthopédiques et les outils dentaires. Les qualités mécaniques et la compatibilité améliorées garantissent que ces dispositifs répondent aux critères de sécurité et de performance les plus élevés.
Une force technique puissante !
Plus de 10 techniciens expérimentés en recherche et développement sont à l'origine d'une innovation permanente.
