En tant que matériau de base, le caoutchouc EPDM est principalement utilisé pour la modification du nylon. Module élastique élevé, résistance à la fatigue et au vieillissement de la colle.
1. Durcissement et renforcement du PA
2. Remplissage en composite PA
3. PA mélangé à du polypropylène et du polyéthylène comme compatibilisant pour l'or
| Modèle | Indice de fusion | Taux de greffe | Densité g/m3 | Caractéristique |
| W1P | - | milieu | 0.87 | Matériau composite bois-plastique |
| W1P-2 | 0.1-0.6 | Haut | 0.87 | Matériau de câble ignifuge sans halogène et à faible dégagement de fumée, résine adhésive |
L'anhydride maléique (MAH) greffé sur le caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM) (EPDM-g-MAH) a été préparé par intercalation à l'état fondu dans un rhéomètre à couple. Les effets des compatibilisants sur diverses propriétés du caoutchouc nitrile/caoutchouc éthylène-propylène-diène (NBR/EPDM) combinés à différents ratios ont été étudiés. Les résultats montrent que lorsque 10 parties de compatibilisant sont utilisées, l'amélioration des performances du caoutchouc combiné avec un rapport combiné de 8:2 est faible, et le problème de dispersion du caoutchouc nitrile-butadiène (NBR) doit être résolu lors de l'utilisation ; le rapport combiné de 6 :4 Les propriétés du caoutchouc combiné ont diminué et la quantité de compatibilisant ajoutée doit être réduite lors de l'utilisation ; la performance de vulcanisation, la résistance à l'huile et la performance de compression du caoutchouc combiné avec un rapport combiné de 7:3 sont légèrement réduites, mais la dispersion du caoutchouc, les propriétés mécaniques, la résistance au vieillissement thermique et à l'oxygène et la résistance à l'ozone ont été améliorées de manière significative.
Afin d'améliorer la résistance à l'ablation de la couche d'isolation thermique en EPDM, l'EPDM greffé d'anhydride maléique (EPDM-gMAH) a été utilisé comme agent de compatibilité entre la matrice et la charge inorganique. Les propriétés mécaniques et la résistance à l'ablation du matériau ont été étudiées à l'aide d'une machine d'essai de traction, d'un testeur d'ablation multi-stations à l'oxyacétylène, d'un analyseur thermogravimétrique et d'un microscope électronique à balayage. Les résultats des tests montrent qu'après l'ajout d'EPDM-g-MAH, le taux d'ablation linéaire et le taux d'ablation massique du matériau de la couche d'isolation thermique en EPDM diminuent, et avec l'augmentation de la teneur en EPDM-g-MAH, la formation du taux d'ablation augmente. La couche de carbone devient également plus dense et plus uniforme. D'autre part, lorsque la fraction massique d'EPDM-g-MAH est de 9,5% et de 14,3%, les propriétés mécaniques de la couche d'isolation thermique intérieure en EPDM sont grandement améliorées. Parmi celles-ci, lorsque la fraction massique d'EPDM-g-MAH est de 14,3%, les performances globales du matériau d'isolation thermique intérieure en EPDM sont les meilleures, l'allongement à la rupture est 7,8 fois, soit 1,191 fois plus élevé ; la résistance à la traction est 6,7MPa, soit 71,8% plus élevée ; la vitesse de corrosion est de 0,079 9mm-s-1, soit une diminution de 17,2%. Ce résultat permettra d'étayer l'application de nouvelles charges dans les matériaux EPDM.
Caoutchouc éthylène-propylène-diène greffé à l'anhydride maléique (EPDM-g-MAH) sur les propriétés de la couche d'isolation intérieure en caoutchouc EPDM
