De nos jours, les plastiques modifiés jouent un rôle de plus en plus important dans la vie nationale, notamment dans les domaines de l'automobile et de l'électroménager.

Parmi la grande variété de technologies des plastiques modifiés, la technologie de la trempe des plastiques a fait l'objet de recherches et de préoccupations dans les milieux universitaires et industriels, car la ténacité des matériaux joue souvent un rôle décisif dans l'application des produits. Nous répondrons ensuite aux questions suivantes sur la trempe des plastiques :

1.Mécanisme de la trempe plastique et facteurs d'influence

[1] Théorie de la bande de cisaillement

Dans le système de mélange des plastiques renforcés au caoutchouc, le rôle des particules de caoutchouc comporte principalement deux aspects :

D'une part, en tant que centre de concentration des contraintes, il induit un grand nombre de fissures et de cisaillements.

dans la matrice ;

D'autre part, le contrôle de l'évolution des craquelures permet de mettre fin aux craquelures à temps, sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à des mesures de protection contre les craquelures.

se transformant en fissures destructrices.

Le champ de contraintes à l'extrémité de la fissure peut induire des bandes de cisaillement pour mettre fin à la fissure. Il empêche également

le développement de fissures lorsqu'elles s'étendent dans la zone de cisaillement. Lorsque le matériau est soumis à des contraintes,

la génération et le développement d'un grand nombre de fissures et de bandes de cisaillement consomment beaucoup d'énergie.

de l'énergie, de sorte que la ténacité du matériau est améliorée.

La fissuration se manifeste macroscopiquement par un blanchiment sous contrainte, tandis que la formation de bandes de cisaillement est liée à l'utilisation de l'eau.

génération de cols minces, qui se comportent différemment selon les substrats plastiques.

Par exemple, la matrice HIPS présente une faible ténacité, une fissuration, un blanchiment sous contrainte, une augmentation du volume de la fissuration, l'effet de la fissuration sur la résistance à l'usure.

La dimension transversale reste fondamentalement inchangée et il n'y a pas de collet mince à l'étirement ; le PVC renforcé

a une ténacité matricielle élevée, et la limite d'élasticité est principalement causée par des bandes de cisaillement. Les cols sont minces, il n'y a pas de

le blanchiment sous contrainte ; les HIPS/PPO, les stries argentées et les bandes de cisaillement occupent tous une proportion considérable, et

les cous minces et le blanchiment dû au stress se produisent en même temps.

[2] Trois facteurs principaux influencent l'effet de durcissement des plastiques

-Caractéristiques de la résine de la matrice

Des études ont montré que l'amélioration de la ténacité de la résine de la matrice permet d'améliorer la résistance à l'usure de la résine.

l'effet de durcissement des plastiques durcis, et l'amélioration de la ténacité de la résine de la matrice peut être

Les moyens suivants ont été mis en œuvre pour atteindre cet objectif :

1. Augmenter le poids moléculaire de la résine de la matrice pour réduire la distribution du poids moléculaire ;

2. améliorer la ténacité en contrôlant la cristallisation et la cristallinité, la taille et la forme des cristaux. Pour les

Par exemple, l'ajout d'un agent nucléant au PP augmente la vitesse de cristallisation et affine les grains,

améliorant ainsi la résistance à la rupture.

-Caractéristiques et dosage de l'agent de trempe

1. L'influence de la taille des particules de la phase dispersée de l'agent de trempe -- Pour les élastomères

les propriétés de la résine de la matrice sont différentes, et la valeur optimale de la particule

La taille optimale des particules de la phase dispersée de l'élastomère est également différente. Par exemple, la taille optimale des particules de

La taille optimale des particules de caoutchouc dans l'HIPS est de 0,8-1,3 μm, la taille optimale des particules d'ABS est d'environ 0,3 μm, et la taille optimale des particules de caoutchouc dans l'HIPS est de 0,5-1,3 μm.

de l'ABS modifié par du PVC est d'environ 0,1 μm.

2. L'influence de la quantité d'agent de trempe - il existe une valeur optimale pour la quantité d'agent de trempe.

l'agent tensioactif ajouté, qui est lié au paramètre de la distance entre les particules ;

3. L'influence de la température de transition vitreuse de l'agent de trempe - plus la température de transition vitreuse est basse, plus la température de transition vitreuse est élevée.

température de transition de l'élastomère général, plus l'effet de durcissement est important ;

4. L'influence de l'agent de trempe sur la résistance de l'interface de la résine de la matrice - l'influence de l'agent de trempe sur la résistance de l'interface de la matrice.

L'influence de la force d'adhérence de l'interface sur l'effet de durcissement est différente selon les systèmes ;

5. l'impact de la structure de l'élastomère durcisseur - lié au type d'élastomère, au degré de dureté de l'élastomère, à l'épaisseur de l'élastomère, etc.

réticulation, etc.

- La force de liaison entre deux phases

La bonne liaison entre les deux phases permet de transmettre efficacement les contraintes.

entre les phases pour consommer plus d'énergie, et la performance globale du plastique est meilleure

macroscopiquement, l'amélioration de la résistance aux chocs est la plus significative. En général,

cette force de liaison peut être comprise comme la force d'interaction entre deux phases. Le greffon

La copolymérisation et la copolymérisation en bloc sont des méthodes typiques pour augmenter la force de liaison de deux

La différence est qu'ils forment des liaisons chimiques par des méthodes de synthèse chimique. La différence réside dans le fait qu'ils forment des liaisons chimiques par le biais de méthodes de synthèse chimique, telles que

greffage et copolymérisation en bloc. Copolymère à branches HIPS, ABS, copolymère à blocs SBS, polyuréthane.

Pour les plastiques durcis, il s'agit d'une méthode de mélange physique, mais le principe est le même.

le même. Le système de mélange idéal devrait être que les deux composants soient partiellement compatibles et

forment leurs propres phases. Il existe une couche d'interface entre les phases. Dans la couche d'interface, les

les chaînes moléculaires des deux polymères diffusent l'une dans l'autre, et il y a une concentration évidente.

gradient. En augmentant le mélange La compatibilité entre les composants lui confère une bonne résistance à l'usure.

et renforce ensuite la diffusion pour disperser l'interface et augmenter l'épaisseur de l'interface.

la couche d'interface. Et c'est là que le durcissement du plastique est également la technologie clé pour la préparation de la couche d'interface.

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