L'énergie mondiale accélère sa transformation pour devenir efficace, propre et durable. Le développement de l'énergie propre est également un facteur important pour l'économie mondiale et l'environnement écologique. L'énergie solaire photovoltaïque présente les avantages d'une faible teneur en carbone, de la protection de l'environnement et d'un rendement élevé, et est progressivement devenue la principale force de l'énergie verte.
Dans les systèmes de production d'énergie solaire photovoltaïque, les panneaux solaires photovoltaïques sont principalement composés de verre trempé, de film photovoltaïque et de cellules. Le film d'emballage photovoltaïque joue un rôle essentiel dans l'amélioration de la qualité des modules photovoltaïques et dans le maintien du fonctionnement efficace et de la stabilité de la puissance des cellules. Le rôle !

Cependant, la technologie actuelle de production de films adhésifs sur le marché n'a pas encore atteint un niveau de maturité. Les fabricants de films et les fabricants de modules rencontreront encore différentes difficultés au stade de la production. Cet article en discute avec vous.

Questions que les fabricants de films et de modules doivent aborder

L'éditeur suivant résume trois problèmes d'analyse de cas et des idées pour les résoudre.

Premier cas

La membrane POE adopte une solution traditionnelle

Ingrédients : POE/Liquide : (silane/acrylate co-crosslinker/crosslinker)
Points problématiques : Taux de rebut élevé, PID moyen
Le film POE traditionnel est trempé (silane, agent de co-réticulation acrylate, agent de réticulation) et pré-mélangé. À ce stade, l'adsorption des liquides prend beaucoup de temps, jusqu'à huit heures, voire plus, ce qui affecte l'efficacité de la production. Si la précipitation est incomplète, elle entraînera un glissement au niveau de l'orifice de décharge.
Lorsque l'usine de composants encapsule le film coulé, une adsorption incomplète entraîne une fuite du liquide, qui migre vers la surface, devient collant et épais, et bloque facilement l'orifice d'aspiration.
Une fois le composant finalisé, il est durci à une température élevée de 160 degrés. Le monomère de silane ne peut pas être fixé en peu de temps, ce qui affectera le PID et détériorera la résistance au vieillissement.

Solutions

La membrane POE adopte une solution de mélange maître greffé

Ingrédients : POE/mélange maître greffé de silane/silane (petite quantité)/acrylate (petite quantité)/mélange maître greffé d'acide acrylique/agent de réticulation.
La quantité totale de liquide est réduite, le temps de trempage est raccourci et le phénomène de glissement de l'extrusion est amélioré.
Après extrusion et coulage à 80 degrés, le greffage étant relativement stable, le silane est fixé sur le POE et n'a pas tendance à migrer, ce qui signifie que le blocage du vide, le glissement et le déplacement, ainsi que le grattage seront également améliorés.
Enfin, dans la phase à haute température, comme le silane greffé partagera les actions nécessaires au durcissement, l'efficacité de l'adhésif sera améliorée et, en fin de compte, la résistance au vieillissement PID de l'ensemble du composant sera améliorée.

Cas 2
Le film EVA adopte une technologie traditionnelle

Problème : La force d'adhérence diminue considérablement après un vieillissement à haute température et à forte humidité.
La méthode traditionnelle consiste à ajouter du silane à l'EVA, puis à ajouter un agent de co-réticulation acrylate. Cette méthode traditionnelle pose certains problèmes. Lors des expériences PCT, à température et humidité élevées, la liaison acrylate est facilement hydrolysée et rompue, ce qui entraîne une diminution de la force de décollement et affecte le vieillissement et les performances PID.

Solutions
Le film EVA adopte une solution de mélange maître greffé

Ingrédients : Mélange maître EVA/silane greffé/silane (petite quantité)/acrylate (petite quantité)/agent de réticulation
Nous choisirons des oligomères ou d'autres types de silane pour greffer l'EVA, ce qui est moins susceptible de bloquer le vide. Enfin, lors du test PCT de ce composant, après le greffage, le silane est relativement stable et fixé sur l'EVA, il est donc résistant à l'hydrolyse. Le sexe sera grandement amélioré.

Troisième cas

Le film EPE utilise des méthodes traditionnelles

Problème : le degré de réticulation des couches E et P est difficile à faire correspondre et facile à faire mousser.
Lors de la coextrusion de trois couches, la couche centrale de POE et les couches supérieure et inférieure d'EVA doivent pouvoir atteindre une viscosité ou une vitesse d'adhésion similaire. La méthode traditionnelle consiste à ajouter un agent de réticulation acrylique liquide au POE.
Le POE est apolaire et ne s'adsorbe pas de manière fiable sur l'acrylate. S'il est laissé pendant une longue période, l'acrylate migre facilement et est absorbé par les couches supérieures et inférieures de l'EVA, ce qui entraîne des écarts dans le degré de réticulation, des plis et des cloques.

Solutions
Utiliser un mélange maître greffé d'acrylate pour remplacer l'ajout direct d'acrylate dans la couche P

Coextrusion à trois couches, le mélange maître pour greffons acryliques favorise la réticulation, empêche la migration, complète la réticulation et améliore les résultats.

À propos de Coace

Fondée en 2009, Coace Chemical Co. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans les matériaux fonctionnels polymères, qui se consacre à la recherche, au développement et à la production de modificateurs plastiques. Depuis sa création, l'entreprise a été guidée par l'esprit "produits constants, progrès et mondialisation" et a servi le marché avec un style de travail efficace et sincère, s'attirant les éloges de nos clients. Contactez nous : 4009957756.