Le polyamide, également appelé nylon ou PA en abrégé, est un polymère cristallin hautement polaire qui est réactif lorsque certaines circonstances sont réunies. Il établit facilement des liaisons hydrogène entre les molécules. Il offre une bonne aptitude au moulage, une bonne résistance à la corrosion et des qualités mécaniques exceptionnelles telles que la résistance à l'usure, la résistance à l'huile et l'autolubrification. Toutefois, le PA présente un taux élevé d'absorption d'eau en raison de sa forte polarité, ce qui a un impact sur les caractéristiques électriques et la stabilité dimensionnelle du PA. En outre, la résistance aux chocs à basse température et la résistance à la chaleur du PA doivent être améliorées.

En raison de sa réactivité, le PA est facilement modifiable. Des fibres de renforcement, des charges inorganiques et d'autres polymères ou polyamides peuvent être combinés pour créer des matériaux composites ou des alliages.

Réglage du remplissage du PA

Des fibres et des charges artificielles ou naturelles sont ajoutées à la résine polyamide, qui sert de matériau de base pour la modification du remplissage du PA. Le renforcement par des fibres, le renforcement par des minéraux naturels et le remplissage par des charges synthétiques sont les trois catégories générales dans lesquelles on peut les classer :

(1) Les fibres de renforcement peuvent être en amiante, en carbone, en verre, etc.

(2) Le sulfate de calcium, le carbonate de calcium, le kaolin, le talc, la zéolite et d'autres renforts minéraux naturels sont utilisés.

(3) Le graphite, la poudre de silicone, le polytétrafluoroéthylène, le disulfure de molybdène et d'autres matériaux sont utilisés dans le remplissage synthétique.

Lorsque le nylon renforcé par des fibres et des charges est utilisé simultanément, le produit est souvent plus équilibré et présente des qualités plus complètes.

La taille, la forme, le rapport d'aspect et l'agent de traitement de surface des charges ont tous une incidence sur le renforcement de la résine de nylon. Les matériaux de remplissage courants, tels que les fibres végétales, les minéraux naturels inorganiques et les déchets industriels, permettent de réduire les coûts tout en améliorant la résistance aux chocs et à la traction, la brillance de la surface et la fluidité du traitement, tout en augmentant les qualités mécaniques et physiques des matériaux composites.

les qualités des charges et leur impact sur les qualités de la résine

(1) Forme des particules

Les charges de surface longitudinales et transversales plus importantes, comme les fibres, les colonnes et les flocons, améliorent les propriétés mécaniques du PA mais dégradent les performances de mise en œuvre. Les charges sphériques pulvérulentes et amorphes peuvent améliorer l'efficacité de la transformation, mais elles affaiblissent les qualités mécaniques du matériau.

(2) Taille des particules

La taille des particules de charge qui donne les meilleurs résultats est comprise entre 0,1 et 10 mm. Les qualités mécaniques, la stabilité dimensionnelle, la brillance de la surface et le toucher du produit bénéficient tous de la petite taille des particules, mais une taille de particule trop petite rendra leur dispersion problématique.

Le type de plastique et les capacités de dispersion de l'équipement de transformation doivent être pris en considération lors du choix de la taille des particules de la charge pendant la production réelle.

(3) Surface des particules

La surface des charges est liée à plusieurs de leurs activités. L'adsorption de surfactants, de dispersants, de modificateurs de surface et de polymères polaires, ainsi que l'apparition de réactions chimiques à la surface de la charge, sont généralement facilitées par une augmentation de la surface de la charge.

(4) Usure des équipements due à l'emballage

Les charges augmentent la viscosité de la matière fondue et accélèrent l'usure de l'équipement. Par conséquent, les doses de lubrifiant et de stabilisateur de la formule doivent être augmentées de manière appropriée.

Réglage du mélange PA

La modification par mélange consiste à ajouter mécaniquement des polymères supplémentaires à un polymère déjà généré afin d'en modifier les caractéristiques. Il convient de souligner que l'effet de modification recherché dans la modification par mélange ne peut être obtenu que lorsqu'un système multiphase incomplètement compatible est établi et que les deux polymères peuvent être dispersés de manière égale l'un par rapport à l'autre.

1.PA combiné avec des plastiques standard

Les qualités de barrière du PE contre les solvants tels que l'oxygène et les hydrocarbures peuvent être renforcées en mélangeant du PA avec du PE. Cependant, la compatibilité entre le PA et le PE est faible en raison de leurs structures chimiques différentes. Par conséquent, la chaîne moléculaire du PE doit inclure des groupes amides ou des terminaux qui peuvent interagir avec le PA. Pour améliorer le contact interfacial entre le PE et le PA, le groupe amine fonctionne comme un groupe polaire.

La combinaison de PP et de PA peut augmenter l'étanchéité à l'air et la colorabilité. La compatibilité des différents polymères doit être prise en considération lors de la modification d'un mélange. Il est généralement nécessaire d'inclure un troisième composant ayant une forte compatibilité avec les deux polymères lorsque l'on combine deux polymères qui ne sont pas compatibles. Ce troisième élément est appelé compatibilisateur.

En raison de leur très faible compatibilité, le nylon-6 et le polypropylène ne peuvent pas être mélangés uniformément par la seule force mécanique. À ce stade, l'interaction chimique entre l'anhydride maléique et le groupe amide du nylon-6 augmentera considérablement la compatibilité du nylon-6 et du polypropylène si une petite quantité de polypropylène greffé avec de l'anhydride maléique est introduite.

2. Mélange d'OPP et d'AP

Le PPO, également connu sous le nom d'éther de polyphénylène, est un plastique technique thermoplastique de qualité supérieure présentant des caractéristiques thermodynamiques favorables. Le PPO est capable de fonctionner en continu à une température de -160-190°C. Le PPO possède également des qualités exceptionnelles de stabilité mécanique, physique et dimensionnelle. Une viscosité importante à l'état fondu, une faible fluidité, un moulage et un traitement difficiles et une consommation d'énergie importante sont quelques-uns de ses inconvénients. Par conséquent, cela limite l'utilisation réelle du PPO et ses progrès.

Les PPO doivent être modifiés afin d'accroître leur fonctionnalité et d'élargir leurs domaines d'application. Pour le PPO, la mesure de modification la plus importante à l'heure actuelle est la modification du mélange.

Les alliages PPO/PS et PPO/HIPS présentent de faibles températures de déformation thermique et une résistance insuffisante à l'huile et aux solvants, malgré une résistance élevée à la traction, à la flexion, aux chocs avec entaille et d'autres grandes qualités. Par conséquent, le développement de systèmes incompatibles comme le PPO/PA (polyamide) et le PPO/PBT (polybutylène téréphtalate) est inévitable. L'amélioration de la compatibilité des polymères est cruciale.
Si le PA possède d'excellentes propriétés mécaniques, de résistance à l'usure, de résistance aux solvants et de propriétés électriques, sa stabilité dimensionnelle, son hygroscopicité et sa résistance à la déformation thermique sous forte charge sont médiocres. L'éther de polyphénylène, quant à lui, présente une excellente résistance à la chaleur, des propriétés mécaniques, des propriétés électriques, une stabilité dimensionnelle et une résistance à l'eau, mais une mauvaise résistance à l'huile et aux solvants. Par conséquent, un alliage créé en mélangeant ces deux résines peut compenser chacun de leurs inconvénients, bien que la compatibilité PA et PPO En raison de leurs faibles qualités, des compatibilisants sont nécessaires pour améliorer les performances du système de mélange.

3. Modification du polyamide avec un mélange antibactérien

Pour créer des tranches de nylon 6 (PA6) modifié antibactérien, mélanger des tranches de nylon 6 (PA6) avec un agent antibactérien composite chitosane-argent/dioxyde de titane en quantité proportionnelle, faire fondre et combiner à l'aide d'une extrudeuse conique à double vis, extruder, refroidir avec de l'eau de refroidissement, granuler et sécher.

Il n'y a pas d'agglomération visible, une bonne dispersion, une taille uniforme et une grande compatibilité dans la matrice de résine PA6 modifiée de manière antibactérienne. Le résultat escompté de la modification antibactérienne a été atteint. Les tranches de PA6 modifié antibactérien ont une structure plus stable, une température de décomposition initiale plus élevée et une meilleure stabilité thermique en raison de l'impact du dopage de l'agent antibactérien composite.